汽车信号闪光继电器超负荷耐久性试验设备
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≥ 1台¥150000.00
汽车信号闪光器检测(含转向信号闪光器、危险报警闪光器、转向信号及危险报复合闪光器、雨刮继电器)
1、检测项目
1.1 起动时间检测
1.2 灯泡故障指示检测
1.3 闪光频率和通电率检测
1.4 电压降检测
1.5 超负荷试验
1.6 耐久性试验
4、试验台技术指标
4.1 适用触点形式:常闭、常开、转换;
4.2吸合释放电压测量范围:0–30V DC,控制精度:±0.5%FS ;
4.3 触点压降检测量程:1~999mV,检测精度±4mV ;
4.4线圈工作电流检测范围0-2A,检测精度±0.5%FS;
4.5动作/释放时间检测量程:0 - 100ms,分辨率:0.1ms ;
4.6动作/释放回跳时间测量范围:0 - 100ms,分辨率:0.1ms;
4.7 耐久试验次数:1-999,999次;
三.试验条件
3.1 试验温度:23±5°C
3.2 相对湿度:25%~75%
3.3 大气压力:86 kPa~106 kPa
四.试验电压
4.1.继电器标称电压为12V时,试验电压为14±0.2V;
4.2.继电器标称电压为24V时,试验电压为28±0.2V。
3.5 吸合时间检测
给继电器线圈施加额定电压起,同时检测常开触点是否闭合,检测从加电至常开点闭合的时间。
3.6 释放弹跳次数检测
在继电器释放过程中,检测常闭触点从断开到末次断开的过程中触点的弹跳次数。
3.7 释放时间检测
给继电器线圈两端的电压消失起,同时检测常闭触点是否闭合,检测从失电至常闭点闭合的时间。
3.8 耐久试验
计算机给继电器加载额定的工作电压和工作电流,根据标准要求做实验,并记录相应的工作次数和电压降,同时具有声光报警功能,当继电器失效时,会自动停止试验并切断相应的供电电源。
七.测试项目
7.1通用继电器(含mini5脚、mini4脚、micro5脚、micro4脚继电器)
7.1.1线圈电阻、工作电流检测
7.1.2动作、释放电压检测
7.1.3触点电压降检测
7.1.4动作、释放及回跳时间检测
7.1.5触点过负载检测
7.1.6耐久检测
7.2闪光继电器
7.2.1起动时间检测
7.2.2灯泡故障指示检测
7.2.3闪光频率和通电率检测
7.2.4电压降检测
7.2.5过负载检测
7.2.6耐久检测
7.3喇叭继电器
7.3.1闭合电压、断开电压检测
7.3.2过负载检测
7.3.3电压降检测
7.3.4耐久检测
起动继电器(喇叭继电器)
1、检测项目
1.1 闭合电压、断开电压
1.2 过电流
1.3电压降检测
1.4耐久性试验
2、试验项目说明:
2.1闭合电压、断开电压
计算机控制线圈电压缓慢上升,并检测触点是否闭合,当触点闭合时,此时的线圈电压既是继电器的闭合电压。
计算机控制线圈电压缓慢下降,并检测触点是否断开,当触点断开时,此时的线圈电压既是继电器的断开电压。
试验项目说明
3.1 吸合电压检测
计算机控制线圈电压缓慢上升,并检测触点是否闭合,当触点闭合时,此时的线圈电压既是继电器的吸合电压。
3.2 释放电压检测
计算机控制线圈电压缓慢下降,并检测触点是否断开,当触点断开时,此时的线圈电压既是继电器的释放电压。
3.3 触点电压降检测
计算机给继电器加载额定的工作电压和工作电流,检测触点上的电压降。
3.4 线圈工作电流检测
计算机给继电器线圈加载额定的工作电压,测量线圈回路中的电流。
二. 合肥雄强继电器试验台满足测试标准
2.1 QC/T695-2002《汽车通用继电器技术条件》
2.2 QC/T419-1999《喇叭继电器技术条件》
2.3 QC/T501-1999《汽车信号闪光器技术条件》
2.4 QC/T413-2002《汽车电气设备基本技术条件》
2.5 QC/T78-93《汽车用插式继电器和闪光器安装尺寸》
八. 其他
8.1通用继电器要求个数为:
Mini5脚继电器:1个
Mini4脚继电器:2个
Micro5脚继电器:2个
Micro4脚继电器:5个
8.2闪光继电器:1个
8.3喇叭继电器:1个
8.4交货周期
45~60天
8.5占地面积
设备总占地面积应不大于3m*1.5m
五.合肥雄强继电器试验台精度
5.1.试验用电压表、电流表的准确度应不低于0.5级;
5.2.温度仪器的准确度应不低于0.5°C
5.3.试验用直流电源波纹洗漱应不大于0.1%