ipn8710饮水防腐涂料耐冲击性好,8710饮用水涂料

【施工参考】：
1、饮水管道防腐漆要求涂装的地面干透，将地面清理干净，做到无油、无水、无机械杂质。
2、将漆的成分一和成分二按比例搅拌均匀后，熟化10分钟。
3、饮水管道防腐漆可喷涂、刷涂、滚涂，若粘度过大可用稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
4、饮水管道防腐漆使用期为8小时，时间过长易胶化，混配后可在低温存放，施工温度在5℃以上。
注：饮水管道防腐漆应涂刷三遍遍完全干透后方可涂刷第二遍，类推。涂刷完毕需在室温条件下保养一周，保养完毕后用清水清洗油漆表面三次后进行PH值检测为中性后即可安全使用。底漆和面漆的总涂膜厚度应达300um。

施工参考：
表面处理：喷砂处理至Sa2级或手工除锈至Sa3级
施工方法：滚涂、空气喷涂、无气喷涂。
后道配套涂料：富锌底漆，底漆，聚氨酯底漆，建议涂装道数：2道。
注意事项：
（1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2。5级的标准，并保持基铁干燥，阴雨天或相对湿度大于75﹪时，应该停止施工。
（2）：涂料若一次用不完，应按比例计量配制，并搅拌均匀，熟化0。5小时使用，涂装时根据稠度加稀释剂稀释，并经常搅拌。
（3）：本涂料贮存期保质期为一年，超期如指标符合要求仍可使用。
（4）：本涂料应贮存在阴凉干燥处，远离热源，防止阳光暴晒，施工时严禁烟火。

IPN8710防腐涂料我们分为IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料。那什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料之间又有着什么样的关系呢。
1、IPN8710防腐涂料是一种双组份的防腐涂料，它由聚氨酯树脂和改性环氧树脂漆、防锈颜料及助剂等研磨精滤而成。
2、IPN8710防腐涂料我们又可以分为IPN8710-1\IPN8710-3那它们之间又有什么不同呢。 IPN8710-1是由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂漆、防锈颜料、助剂等调和而成的，常温下固化形成互穿网络，这种IPN8710防腐涂料有着结构密、耐酸、耐碱 耐盐、防锈性能好、附着力强等特性，它主要用于供水管线的内壁作为打底涂料；
IPN8710-3则是由环氧树脂漆、橡胶树脂改性、、孩儿锈颜料、助剂等组成。耐 化学品的特性非常的好，且抗微生物侵蚀，所以这种IPN8710防腐涂料

IPN8710防腐涂料是一种由聚氨酯树脂和改性环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份防腐涂料！虽然IPN8710防腐涂料是一种常见的防腐涂料但是在施工的时候还是要注意的啊。下面就是我们为大家整理的一些IPN8710防腐涂料施工的注意事项。
1.IPN8710防腐涂料应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.IPN8710防腐涂料为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.IPN8710防腐涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
4.IPN8710防腐涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。

IPN8710防腐涂料又称为IPN8710饮用水涂料，它是由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促进剂、引发剂、有机溶剂等组成的蓖麻油型聚氨酯与聚取代乙烯的互穿网络(IPN)聚合物为基料，加入适量的特种助剂、防锈颜料、着色材料等组成的双组份特种防腐涂料。 IPN8710防腐涂料主要应用于钢结构表面、非金属表面、桥梁、水箱、煤气柜、石油罐、地埋管道、电力、冶金、化工及民用等防腐处理。

IPN8710防腐涂料又称之为8710饮水涂料，它是一种主要应用于给水管道内壁的防腐涂料。此种IPN8710防腐涂料是由特种的环氧树脂漆、多异氰酸酯、颜料、助剂和溶剂等 组合而成。故它有着8710饮水涂料的叫法，此种防腐涂料有着漆膜附着力优良，坚韧致密及涂层抗渗透能力强不于多种化学品反应等 特点。
IPN8710防腐涂料的使用方法我们可以大致的分为三种，这三种建议您可以根据自己的情况去选择和处理 。
1、IPN8710防腐涂料的无气喷涂，此种喷涂口径应该设定在0.2~0.4mm; 喷击压力在15~17mpa;稀释程度在0~5%。
2、IPN8710防腐涂料的空气喷涂，喷涂口径在2~3mm；空气压力在0.3~0.5mpa;稀释在0~10%。
3、IPN8710防腐涂料的刷涂，稀释量在0~5%。

饮水舱内壁漆
产品简介与推荐用途：用于室内外各色金属和水泥结构的表面，起到防锈防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆地盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等。
产品特性：漆膜具有较好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性，、化学药品等性能
基本数据
混合比率 主剂 / 固化剂= 80 /10（重量比）
固体含量 70%
比重 1.28
涂装膜厚 干 膜：20~40 um / 道 湿 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理论值：6.5平方米 / 升 /30um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
施工数据
混合使用期：温度（℃） 5 10 20 30
时间（h） - 10 8 6
施工方法：喷涂、刷涂及辊涂，喷涂压力0.3~0.6 Mpa，稀释比率0~10%（体积比）
稀释剂：X—7稀释剂
施工温度：10℃～40℃
表面处理：
用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用手工或机械方法除去松动的氧化皮及锈层，残余的坚固锈层厚度在50微米以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
施工前用高压空气吹扫除去灰层等污物。
施工前确认表面清洁干燥。

表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途：
用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参数：
推荐膜厚：120-240um涂覆面积：4-6m2/kg建议涂装道数：2~3道
储存温度：-10~40℃施工温度：5～40℃试用期：6h
施工方式：刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不超过7天。
底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

IPN8710互穿网络防腐涂料施工时应当注意的事项：
（1）施工前，需要对涂层表面进行严格处理，以确保表面没有生锈，油渍和其他污垢。 （钢表面应喷砂达到Sa2.5级或手动机械除锈应达到ST3。钢表面的粗糙度一般应控制在40-80μm之内）。
（2）对于水泥表面，应使用底漆基材，然后在A组和B组混合后添加填料。灰浆水泥墙面应在24-36小时后用砂纸刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者涂料的表面温度比露点温度高3℃以上。
（4）可以通过刷涂，滚涂和喷涂来施加涂料。由于不同的施工方法对涂层的粘度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂层的粘度。严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。