ipn8710-2a防腐涂料,环氧高固体饮水舱涂料特点

饮用水池食品级环氧树脂防水防腐涂料作为防水防腐材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高，环保无溶剂等特点，而且稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。 同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且 价格适中，造价低。

组成：由环氧树脂、呋喃树脂、颜料等加入抗腐蚀性功能颜料、助剂等经研磨成成分一，固化剂为成份二，两组分分装供应。
特性：附着力强、漆膜坚硬，有的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐150度高温，耐化学药品性。
用途：可用做钢铁、瓷砖与混凝土、钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、管道内壁、设备保护用涂料。
施工参考：
1、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。涂膜厚度250um/道。
2、施工时需用的工具***干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
3、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的包装桶盖严，以免成胶变质。
4、可以常温自干，每遍漆涂装间隔至少24h。喷

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

【底材温度】 底材温度须露点以上3℃底材温度低于l0℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。【组 成】 是由耐候性颜料、特殊填料、环氧面漆组成的溶剂型双组分环氧面漆漆。
【主要特性】 漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好;耐水、耐碱性***：耐久性、防腐蚀性良好装饰性良好;耐候性略差，经长期暴晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大
【用 途】 适用于与碱性气体或与沿海盐雾气体接触的钢结构混凝土表面和水槽等处;***用于室内钢结构、管道、机电产品、石油化工设备等金属表面作***防腐和装饰涂料。
【复涂间隔时间】(20℃)  短 8h  长 7d
【前道配套用漆】 ***环氧类底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中涂漆等。(或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上)
【后道配套用漆】 ***复涂环氧面漆、氯化橡胶面、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等。

组 成 环氧***防腐漆有环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料配成A组份，以固化剂为B组份，是双组份常温固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、***性和良好的附着力。
用 涂 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面作***涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐酸、耐碱等性能。
颜 色 各种颜色。
使 用 量 干漆膜厚度约120um(湿漆膜度约190um)约250克/㎡。
干 燥 时 间 25℃相对湿度65%)
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂。
配比及使用方法 漆浆(A组份)：固化剂(B组份)=5:1(各色、重量比)
用前须A、B两组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时即可进行涂装。
适 用 期 两种组份经混合配制后，于25℃温度条件下12小时用完，温度过高适用期缩短。
前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆
中间层：环氧云铁厚浆底漆
包 装 漆浆(A组份)20kg

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是***主要的防腐漆品种。主要用于***涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要***清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份***搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆在6h内用完（25℃）。