锻打工艺17Cr2Ni2Mo齿圈锻造厂家

锻打工艺17Cr2Ni2Mo齿圈锻造厂家
   锻打工艺17Cr2Ni2Mo齿圈锻造厂家
我公司能为用户提供：各种规格热锻、热轧特殊钢材料，圆钢、方钢、扁钢、锻件、模块、卷板、钢丝。
锻打工艺17Cr2Ni2Mo齿圈

生产规格：6.5MM-1000MM，长度可按照用户要求定尺、不定尺长度交货。

各种锻件：台阶轴、筒形件、饼形件、环形件、模块、三通阀体、以及其他异型铸件、锻件等。

冶炼工艺：EAF电弧炉+LF钢包精炼炉+VD真空精炼炉/非真空感应炉/+ESR电渣炉等。

交货状态：热锻/热轧+退火/正火/回火/调质（淬火+回火）/预硬/固溶/时效/缓冷等。

表面处理：黑皮/冷拉/磨光/剥皮/粗车/铣光/精加工等。

探伤检测：按GB/T4162、GB/T6402、JB/T5000等或按照用户要求的探伤标准，确保通过超声波探伤。

交货周期：合同生效7-30天内，或按照用户要求时间交货。

材料执行标准：GB/T3077-99、军标、美标、英标、德标、欧盟标准以及各种企业标准，可根据客户提供的标准定产。

锻打工艺17Cr2Ni2Mo齿圈锻造厂家



为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象，试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程，原矿一段磨矿至-.74mm占75%，采用1次弱磁选，1次强磁选抛尾，1次弱磁选，1次强磁选粗精矿再磨矿至-.37mm后，进行2次弱磁选，2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度.16T磁选机，强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机，一段磨选的试验结果见表4。从表4可见，原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾，综合铁精矿品位可达到44.2%，产率59.16%，回收率85.89%，可抛去4.84%的尾矿，大幅减少二段再磨矿量，抛尾效果较好。