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四柱液压机是威力重工液推广的一款液压机，四柱液压机用途广泛，又称为四柱液压机。主要用于金属薄板的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺等，也可用于一般零件压制工艺。也可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的压制工艺，型材的校准。扣压，轴承类零件的压装，也可用于板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸等工艺。若配上冲裁缓冲装置、快递行程冲液装置、光幕安全保护装置、冷却装置、PLC触摸屏控制分流、工作灯、20T--10000T四柱液压机可订货。液压机液压系统采用变量泵供油系统，采用大集中控制阀块，在泵的进油口设吸油滤器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示，空气滤清等装置。邮箱为钢板焊接结构，设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。机器设有立的电器控制箱，控制整个机器的运转。四柱液压机电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设调整、手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式。自动工作有拉伸，一般工艺二种方式配有冷却系统。

500吨三梁四柱液压机集拉伸、弯曲、翻边、冷剂、冲裁等多种功能于一体，又被称为500吨多功能液压机。500吨三梁四柱液压机的吨位不高，该机器的压边缸可作缓冲装置使用，还可用于落料与冲孔，在系统调定的压力下可以分别调整各腔的工作压力。为了拉伸和压边质量，增设了压边缸保压系统。我公司生产的在该款500吨三梁四柱液压机的工作压力、压制速度、行程等均可根据用户需求在规定的范围内自由调整，及所谓的行程可调、压力可调。
可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造液压机设备，满足客户生产工艺需求。
500吨三梁四柱液压机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有T形槽，用于紧装模具。下面由威力重工为您普及一下液压机分类，目前也是我公司加工生产的主要产品：
【液压机分类】
【按结构形式分为】：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、液压机、液压机等。
【按用途主要分为】金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。

1000吨四柱液压机应用非常广泛，这里小编简单从6个方面分析整理了液压机的常见用途分析：
▶航空航天领域：发射舱、机翼、罩、飞机螺旋桨叶片、飞机推进器转向风门、直升机传动轴等;
▶汽车行业：汽车底盘保护板、车体面板、前挡泥板、卡车用导风板、车身板和壳体、保险扛、货运面包车车顶、离合器和齿轮箱壳体、底盘横梁构件、前底盘和后底盘部份、小型卡车车箱、矿车整体底盘、车体构架等;
▶建材行业：各种杆和柱、玻璃钢门和门框架、现场增强柱、配电箱和门、窨井盖、玻璃钢管道联接件、三通、法兰、阀板、指示牌等;
▶工业和商业领域：冷却塔风扇叶片、压缩机盖、耐腐蚀设备、传动轴、静电过滤器、地板、飞轮及其他组件、齿轮箱、检查口混合器叶片、保护头盔、RTM设备箱、太阳能反射器、玻璃钢中央空调连接件等;
▶电工电器：绝缘子、避雷器、电表箱、高压开关壳体、绝缘板、印刷线路板、氟塑制品和密封件等;
▶其他领域：玻璃钢水箱、舱盖、高速公路、桥梁护栏、座椅、浴缸、洗面盆、整体浴缸、滑板、冲浪板、划艇麾托艇等。
1000吨四柱液压机工作原理：
▶▶1000吨四柱液压机工作时先电机通电，带动油压泵使液压油打出进入电液换向阀，经过单项阀进入液压机上缸，经电磁阀补油进入油缸上腔，液压油同时流回油箱！与此同时，上缸在自重的作用下，加速了向下的快速运动，使上缸的上腔瞬时间形成了真空带，补油箱的油会通过液控单向阀，被吸进上缸的上腔，以真空，保持上缸的快速下移。
▶▶1000吨四柱液压机工作是由动力机构、控制机构、执行机构、机构和工作介质等方面配合完成的。1000吨四柱液压机的动力机构一般为油泵或油泵组合，控制机构现在大多数都是基于PLC的液压机控制系统，是由由控制柜和液压机连接构成
1000吨四柱液压机的结构组成：
1、1000吨四柱液压机机身
机身由上横梁，活动横梁及下横当用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。
主柱采用45号圆钢，并作镀硬铬处理，确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。
2、1000吨四柱液压机的行程限位装置
行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关，快速转慢速接近开关和下限位接近开关，共三个为一组。调节不同的接近开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下接近开关只能做下端限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，接近开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

四柱液压机选择，选择要按照细节分析，和适合程度，是选择要思考的。注意整体的产品，液压缸有着很好的作用，现在液压缸的使用虽然看似并没有特别好的作用，很多选择四柱液压机的人，选择不只是因为合理性，更是因为产品会影响到选择的各个方面。
地区的经济发展快速么？地区2018年四柱液压机生产厂家多么？液压缸的亮点，在于整个压缩过程可以避免漏洞，避免材料损坏等多个特点。相信在这样的优势下，注重产品，了解市场，选择才不会出现问题。选择好的四柱液压机，整体了解经济的创造性。
经济的发展，以信息的分析，真正的让一款液压缸使用才可以直接的选择，这也是让市场不断深化，选择合适的产品，以及对于细节、选择都不出现意外的情况。注意这些要求，未来选择好的四柱液压机，便不再复杂，更受到市场的关注。

以800吨四柱液压机为例简介液压机设计标准，本次设计题目是800T液压机设计，四柱式式液压机中常见，应用广的一种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型液压机简单。所以设计成立式单缸四柱式液压机结构。它的机身是由上横梁,活动横梁，工作台，四根立柱组成。工作缸安装在上横梁内，活动横梁和工作缸链接成一个整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生的力量，对制件进行压力加工。由于机身连接成一个整体框架，故机身承受整个工作力量。
四柱式液压机主要不足之处：
（1）由于用四根立柱做框架，机身刚度较框架式小。
（2）由于四立柱做向导，活动横梁内导套与四根立柱磨损后不易调整。
四柱式液压机组成部分可分为：
工作部分：工作油缸，活动横梁等。
机身部分：由上横梁，工作台及立柱组成。
部分：包括顶出缸，移动工作台等。
设计过程中包括液压机的结构设计，液压系统方案设计及工作原理图的拟定，还有油量，油箱的计算，其中个环节为重要。
国内液压机的主要设计单位，包括占主导地位的重型机械集团公司设计院在内的一些大型设计院所，其设计工作仍然是以图版作业为主，设计工作的好与坏完全取决于设计人员的技术与素质。

四柱液压机和框架式液压机有什么区别：
1.四柱液压机为四柱式结构，作业安稳，刚性好。
2.油压机是用单柱直立的安置方法，即C型结构，三面打开，操作方便，但刚性差。机器的各组成部件均装于机身之内，外形规整漂亮，占用空间小。
运用用处有所不同。1.四柱液压机运用范围十分广泛，适用于金属冲压、曲折、翻边或浅拉伸成形和冷挤压工艺，亦适用于金属粉末制品的限制成形工艺和非金属资料。所以我们一般也称为四柱液压机。2.而油压机首要用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装，所以也被叫做校正压装机。根据加工工艺要求，也能完结对板材零件的曲折、压印、套型、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于限制要求不很严厉的粉末、塑料制品。
操作方法不同。1.四柱液压机选用按钮集中操控，具有立的动力组织和电气系统。可完结单动、半主动循环动作，本机的作业压力、限制速度在行程范围内均可根据需要进行调整，并能完结定压及定程成形两种工艺方法，在限制后具有保压延时及主动回程动作。如塑料、玻璃钢、绝缘资料和磨料等制品的限制成形，一起还适用于校正和压装等工艺。2.液压机用于手柄或脚踏进行操作，机器的压力能够在规则范围内调整，行程大小能够操控，操作较为简洁。

液压机液压系统中的实行组织。一般由缸体，缸杆(活塞杆)及密封件组成，缸体内部由活塞分红两个部分，别离通一个油孔。由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出(缩回)运动，反之仍然。
压机液压缸的作业原理
先说它的基本5个部件：
1、缸筒和缸盖
2、活塞和活塞杆
3、密封设备
4、缓冲设备
5、排气设备。

液压机性能特点：
四柱式结构，经计算机优化设计、简单、经济、适用。液压机控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，适用寿命长，液压冲击小，减小了与泄。特的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
适用领域：本系列压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选配件：冲裁缓冲装置、移动工作台、光幕安全保护装置、油冷装置、触摸式工业显示屏、打抖装置（液压式或机械式）、模具快速夹紧机械、进口PLC、换模用浮动导轨和滚动托架、上置式液压系统、滑块锁紧机构。

1000吨液压机液压系统中若出现大量气泡，会产生振动和噪声、降低泵的性能，进而损坏液压部件，因此若出现气穴现象须及时处理解决，以防给液压机使用者造成严重后果。存在气泡的原因不外乎油泵损坏、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。针对1000吨液压机如何消除液压系统中气泡问题，本文整理归纳如下：
1、针对离心泵本身，可以提高抗气蚀能力：可以尝试改进离心泵的吸至叶轮附近的结构设计、增大过流面积。增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压。对于1000吨液压机离心泵可以适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形；减少绕流叶片头部的加速与降压；增大叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小损失阻力；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。采用抗气蚀的材料、采用双吸叶轮。
2、1000吨液压机油箱的油面要经常保持足够的高度、吸油管和回油管应在低油面以下、两者要用隔板隔开：空气由油箱进入系统机会较多，如油箱油量不足、液压泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距离太近或没有用隔板隔开、回油飞溅搅成泡沫、液压泵吸入空气、回油管没有插入油箱，使回油冲出油面和箱壁，在油面上会产生大量气泡，使空气与油一起吸入系统。
3、针对1000吨液压机进液装置，提高气蚀余量：提高离心泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量；减小吸上装置泵的安装高度；将上吸装置改为倒灌装置；减小离心泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。
4、要尽量防止各处的压力低于大气压力；各个密封部件均应使用良好的密封装置，管接头和各接合面处的螺钉应拧紧；经常清洗液压泵吸油口处的过滤器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空气游离出来进入系统。
5、1000吨液压机主要液压设备，液压缸上好设有排气装置，以排除系统中的空气。由于密封不严或管接头处和液压元件接合面处的螺钉拧得不紧，外界空气会从这些地方侵入；系统中低于大气压部分，如液压泵的吸油腔、吸油管和压油管中油流速度较高的局部区域；在系统停止工作，系统中回油腔的油液经回油管返回油箱时，也会形成局部真空的区域，在这些区域空气容易侵入。