莱芜乙烯基树脂玻璃鳞片涂料批发报价,车间地面重防腐

施工及贮存：
（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分　=1　桶：1　桶（或按厂家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低　5℃时停止施工　。
（5）：施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。
二、特性　：
该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。
三、用途：
本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀　。

玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1, 环境条件：
1）在大风天禁止涂装作业。 2）在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 3） 在气温低于5℃时,鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2, 冬季施工措施： 1）为了冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。 2）采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片涂料主要分为高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。

玻璃鳞片胶泥施工工艺及技术要求粘贴时，在粘衬部位均匀涂刷二层玻璃鳞片涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止变形走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬，要求搭接≥50mm。在衬一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。

耐酸耐碱防腐涂料能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。廊坊佐涂公司的海洋防腐、耐酸碱防腐的科研已走在世界前列，玻璃鳞片系列的防腐涂料防腐性能，在国家一系列大型项目中使用。耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好。

乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为：乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。本产品利用了乙烯基酯树脂力学性能，具有优良的韧性和抗疲劳性，的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。

中温玻璃鳞片胶泥有哪些特点性能呢，咱们分析一下：
1.材料构成：由中温901乙烯基树脂为基料，玻璃鳞片为骨料，加入其它助剂，经过设备精制而成。
2.较低的渗透率。实验证明鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3.具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且玻璃鳞片胶泥涂层与基材之间的粘结强度高，同时玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚膜型玻璃鳞片涂料特点：
①的抗渗性能，液态气态腐蚀介质的渗透率极低；
②良好的耐酸（含氟酸除外）、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能；
③与基材的粘结性能更强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优；
④树脂全部固化，表面硬度高、耐磨、易施工、易修补；
⑤可长期使用温度，气态（水分10%质量分数以下）150℃，液态180℃，干的气态介质中可瞬间（约30min）180℃使用；