驻马店15CrMoG合金管市场行情

15CrMoG合金管的加工工艺
不锈钢无缝管的加工工艺主要有热轧拉管和冷轧管两种，其中热轧无缝拉管一般也叫热扩，即使用磨具将不锈钢管撑大撑圆。而冷轧管正好相反，在管外有固定的模具，管内孔有固定的芯棒，由外而内使管子厚度变薄。
15CrMoG合金管热轧之前要进行退火，而冷轧则不需要。热轧是在管坯退火后，拉床一道道扩孔后减壁生产的不锈钢无缝管，其抗压能力与柔韧性能都较好，产品的工艺性能要比普通的冷轧管。
国内不锈钢无缝管普遍采用冷拔的生产技术，在生产效率更高的2辊冷轧机组出现后，有足够实力的厂家基本会配备，但因为设备价格较贵，通常厂家买的数量总的来说不多。一般是和冷拔机组配合生产，以此来提率降低生产成本。

15CrMoG合金管从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显方案Ⅱ，方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。


4 结论


15CrMoG合金管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。


方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

我们使用15CrMoG合金管时主要含量mo的含量的作用，那么让我们了解一下他们中含量的作用钼在地壳中的含量约为3×10-4%，多数成硫化物形态存在。其主要的矿物是辉钼矿MoS2，含钼量达60%。辉钼矿在铜的硫化矿石中常与铜伴生；在黑钨矿或白钨矿床中常与钨伴生。钼的主要氧化矿物有：钼矿物PbMoO4，含钼量为25.1%；钼华MoO3，含钼量为66.7%；铁钼华Fe2O3·3MoO3·7H2O，含钼量为40.2%；钼钨钙矿Ca（Mo，W）O4（钨与钼成异质同晶），含钼量为23.8%等。其他还有钨钼铅矿3PbWO4Cu（OH）2，针钼镁矿MgMoO4和黑钼钴矿CoMoO4等。
15CrMoG合金管矿石中钼的含量一般均很低，约为千分之几或百分之几。选矿得到的钼精矿含钼可达50%。钼矿床中常伴生有钨、锡、铜、铅、锌、金、银、铋、铍、锂、铼和硫等。尤其是铼，为炼取钼时的重要副产品，应注意综合评价。
15CrMoG合金管钼矿床的一般工业要求为：边界品位：钼（Mo）＞0.02%～0.03%；工业品位：钼（Mo）＞0.04%～0.06%。
15CrMoG合金管中 钼主要用于生产各种具有优良机械性能的合金钢。例如钼钨合金具有很大的抗酸性，在某些情况下，可以代替铂。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件，机车和汽车的耐蚀零件。钼与钨、铬和钒的合金钢适用于制造高速化学试剂、医药、染料和润滑剂等。