深圳南山正规楼面高压注浆防水补漏操作流程

注意事项
拌制材料随用随配，搅拌好料在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

步骤
⒈按甲方要求的工程量进行凿缝。

⒉清理漏水部位，将漏水缝凿出成U型缝口。

⒊ 铣漏水缝口，预埋竹节，清洗漏水缝口，填埋堵料，安装抽管和竹节(注浆嘴)。

⒋导流、减压、缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。

⒌配料：将几种试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。

⒍反压注浆：注浆的压力大于漏水的压力，这样才将水流推回，并渗透进漏水岩石毛细缝内，遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果。

⒎挖出竹节(也可不挖出)，直接用堵料填平。

⒏表面处理，经自查无渗漏现象后，将表面套浆刮平。

注意事项
⒈使用前应将涂料搅拌均匀。

⒉气温低于0℃以下或35℃不得施工（应避免高温施工）。

⒊贮运温度5℃-35℃为宜。

⒋应选择六小时无雨雪天气施工。

⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

⒍施工前参考产品使用说明。

灌浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行灌浆。
结束灌浆：
在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
封孔：
经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

注意事项：
（1）输浆管有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

化学灌浆是将一定的化学材料（无机或有机材料）配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理（加固补强、防渗止水），工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

主要特性
1．具有黏度低、粘结强度及拉剪强度高的特点；
2．可灌性好、可工作时间长，凝固时间可在数小时至数十小时范围内调节；
3．柔韧性优良、无体积收缩；
4．根据特殊要求浆液可特配具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；
5．操作简便，只需将A、B组份按比例均匀混合后即可灌浆。
化学灌浆的堵漏功能比较地表现在动水堵漏方面。蓄水建筑物由于某种原因而发生漏水，这种漏水位都具有一定流速，在此情况下，可采用化学灌浆液加以封堵。因为灌入漏水通道中的浆液，夹胶凝时间可控制到很短，以使浆液从液态变到凝胶态或固态的转变过程，可以在极短的时间内完成，从而能够封堵漏水。
具体工序
① 查找裂缝、渗漏点：建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用，如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素，渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹，找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔：在完成①施工流程步骤时，下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔（相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法，例如：建筑物阴角部位，施工部位聚集较多钢筋等情况），在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔，孔深度为25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头：安装针头时控制好埋设针头的深度（便于敲钉、堵孔、打磨），安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机：检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常，料斗清洁，灌浆机通电，用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象，确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液：认真阅读材料使用说明数，按浆液配比要求进行浆液配比（注意：用刻度量杯进行量度，先配甲组份后配乙组份）平稳缓慢倒进灌浆机料斗，用木棒缓慢有序地进行搅拌，搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。（注意：根据现场施工进展进行配浆液，不宜一次过多配浆液，以免造成浪费，应该量少次多，配好的浆液在初凝时间内要完成使用，以免造成机器堵塞、浪费浆液）
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头，进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆，应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。（注意：在灌浆的施工过程中，应该做到眼勤、口勤、手勤，掌握好浆液的凝固时间，在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作，并在初凝时间内完成浆液的灌注。）
⑦ 清洗注浆机械：清洗灌浆机时，应该采用的洗涤液进行清洗，用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧，然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测：过完材料的终凝固时间，质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状：灌浆后，待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴，使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔，环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场：通知报验，组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场，做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷