耐化学性巴斯夫PPATKR4350
-
¥42.00
BASF PPA(巴斯夫聚邻苯二甲酰胺)在多个领域有广泛的应用:
电力电子产品:特别适用于制造IGBT(绝缘栅双极晶体管)半导体外壳,满足电动汽车、高速列车等领域对电子元件的需求。
电子电气产品:提供量身定制的电子电气产品组合,应用于汽车、电器和消费电子产品中的电力或数据传输连接器、电动车部件、微型断路器、开关设备和传感器等。
汽车与工业设备:碳纤维增强型PPA可用于制造车身、底盘和动力总成的汽车结构零件,以及工业应用中的泵、风扇、齿轮和压缩机等。
消费电子产品:可用于制造稳定且超轻的组件,满足消费电子产品对材料性能的高要求。
综上所述,BASF PPA以其的性能和广泛的应用领域,成为众多行业中的重要材料选择.
聚邻苯二甲酰胺(PPA)是一种的半芳香族聚酰胺材料。
原料与性质:PPA以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料,具有硬度大、强度高、耐化学性好、成本较低等优点。其玻璃化温度约为255℃,既有半结晶态,也有非结晶态。
加工工艺:PPA树脂通常通过传统注塑法加工,需预干燥至湿度低于0.1%,注塑时熔融温度在615-650℃范围内。
应用领域:PPA广泛应用于汽车、电子、电气、航空航天等领域。在汽车行业中,用于发动机部件、传感器等;在电子和电气领域,用于插座、连接器、绝缘件等。
市场与发展:PPA市场呈现稳定增长趋势,主要得益于工程塑料需求的增加。亚太地区是主要消费地区,其中中国是大市场之一。
综上所述,聚邻苯二甲酰胺因其的性能和广泛的应用领域,成为众多行业中的重要材料选择。
PPA轻量化应用概述
汽车领域:PPA在汽车工业中广泛应用于结构件、恒温器壳体、动力泵等部件。由于其轻量化特性,能有效减轻汽车重量,提高燃油效率。同时,PPA材料具有良好的耐热性和机械强度,满足汽车部件的要求。
电子电气:在电子电气领域,PPA用于接插件、SMT连接器等部件,实现轻量化设计。这不仅降低了产品成本,还有助于提高电子产品的便携性和用户体验。
工业应用:PPA还广泛应用于机械工业领域,如水泵、油泵配件等。通过轻量化设计,可以降低工业设备的能耗和运行成本,同时提高设备效率。
综上所述,PPA作为一种材料,在轻量化应用中具有显著优势。其广泛应用于汽车、电子电气和工业领域,为产品轻量化设计提供了有力支持。
PPA(聚邻苯二甲酰胺)与其他材料的主要区别体现在其特性上,具体如下:
高强度与高温耐受性:PPA的强度比普通尼龙高出30%以上,热变形温度在300°C以上,连续使用温度可达170°C,适用于高温环境。
耐化学性:PPA具有良好的耐化学性能,能耐受酸、碱等化学物质的侵蚀,以及汽油、油脂和冷却剂,优于普通尼龙。
耐磨性:PPA的耐磨性能非常好,长期使用不易磨损,相比其他材料有更长的使用寿命。
易加工与材料改性:PPA易于加工成各种形状和尺寸的零件,且可以通过碳纤维、玻璃纤维增强,获得更好的材料特性。
综上所述,PPA以其高强度、高温耐受性、耐化学性、耐磨性以及易加工和改性等特点,区别于并优于其他材料,广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。
Ultrasim®用于PPA的零件设计
巴斯夫的仿真工具Ultrasim®用于所有行业的零件设计。通过定制模型,巴斯夫进一步开发了计算工具,可以模拟由Ultramid®Advanced牌号制成的零件。使用Ultrasim®,可以根据制造参数、纤维各向异性和负载方向或速度预测零件的物理行为。此外,数学零件优化可以在给定条件下提供佳的设计。因此,Ultrasim®是一种在早期阶段优化客户零件的特工具,使其能够处理高负载。通过这些的预测,可以避免与原型或大量模具校正相关的成本和时间。
BASF PPA(聚邻苯二甲酰胺)提供了多种型号以满足不同应用需求,主要包括但不限于以下系列:
Ultramid® Advanced N (PA9T):具备的机械性能、化学抗性和低吸水性。
Ultramid® Advanced T1000 (PA6T/6I):高强度和刚度,适用于高温环境。
Ultramid® Advanced T2000 (PA6T/66):结合机械强度与高温绝缘特性,适用于电子电器设备。
Ultramid® T KR (PA6T/6):高熔点和的加工性,适合电气与电子应用。
Ultramid® T7000 (PA/PPA):高刚度和强度,易于注塑加工,适合替代金属。
Ultramid® T6000 (PA66/6T):在潮湿和高温下性能,接近PPA产品性能。
此外,还有如Ultramid® One J系列等,具体型号可能根据市场供应情况有所变化。