亳州污水臭气除臭设备生活垃圾中转站除臭工作

亳州污水臭气除臭设备

二、适用范围：
1、电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、 食品及酿造、家具生产等。
2、用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂车间。
三、装置结构和特点：
本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。
本净化装置可根据生产工艺设定单罐和双罐，间隙性生产一般设立单罐；连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。


在滤池运行过程中，随着生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加，滤料中水头损失增大，水位上升，到一定时期，需对滤料进行反冲洗。BAF生物曝气滤池以其贮存在加氯消毒池中清澈的出水作为反冲用水，不另设反冲水池，反冲洗废水通过排水管回流到处理设施。


4 电渣焊：
电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程，施焊时减小并趋于稳定值。
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按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。

1.2 埋弧焊：
实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。 施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。

催化燃烧RCO装置的管道在应用中应注意什么？
（1）管道、设备外表面由于热损失，使介质温度达不到要求的温度时；
（2）敷设在废气处理设备上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温；
（3）凡需要防止管道与设备表面结露时；
（4）由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘起火危险的场合，以及与电缆交叉距离稳定规程规定者；
（5）凡管道、设备需要经常操作、维护，而又容易引起烫伤的部位；
（6）管道、设备外表面温度≥50℃并需保持内部介质温度时；
催化燃烧RCO装置的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中0，有一些热的损失；所以，保障热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温烫伤人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率高、节能、无二次污染等优点，已在得到了广泛应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。

一、概述：
活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在实际安装和应用情况，总结同类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强的活性炭吸附塔。我公司生产的活性炭吸附装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。