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混凝土后期强度低原因分析
强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

混凝土路面起砂翻砂怎么处理
1、先将破损的水泥路面/混凝土路面基层清理干净，去掉松动的石子、沙子和脱落物，露出坚固的面层备用。
2、用高压水枪冲洗路面，防止污水倒流，尽量往一个方向冲洗。
3、用路风吹洗好的路面上的清水，没有清水也要保持路面湿润。
4、打开水泥路面/混凝土路面修补材料的外包装袋，准备搅拌机或搅拌桶，手持搅拌钻和清水。在搅拌桶中放入一定比例的清水，倒入干粉BT水泥路面修补材料/混凝土路面修补材料，充分搅拌均匀备用。
5、将混合好的BT水泥路面修补材料/BT混凝土路面修补材料准备在待修补的路面上，用手动抹子压实。
6、修补后的水泥路面应及时养护，24小时内洒水养护一次即可。待养护水分完全干燥后，即可开放交通。

混凝土降温速率？
1.

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;

2.

混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;

3.

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4.

混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。