淮南环保制棒机市场

环保制棒机介绍：环保制棒机属于型炭设备，又称制棒机，炭粉制棒机，生产工艺简单易操作，是木炭机系列设备的一种辅助成型机设备，他主要是将传统木炭机炭化过程中出现的碎炭或不合格的炭棒经二次利用做成的另一种炭棒；制棒机主要是将那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒经过粉碎、搅拌再次挤压成型。

制棒机机的特点是：1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；3、用电量成本降低60%；4制棒机的产量提高2-3倍；5、炭粉成型机每吨成本下降800元；6、操作难度大为降低；7.弱质炭变为炭，炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；含量到83%以上，使市场大为拓展，8、主机配置自动加压、光电切断装置。更加方便了广大用户的使用。其工作原理是：电动机经三角皮带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进器推动煤料经成型模头推出，便生产出理想的高压煤棒。粘合剂是炭粉成型型煤设备工作中常见的辅助物料，加入粘合剂易于挤出、提升成品强度，但在有些时候为了物料的使用纯度，不允许添加粘合剂，在这种情况下，其他类型的型煤设备就显得有些乏力了，而煤棒挤出机凭借着的挤出力优势，在不使用粘合剂的情况下照样能够挤出煤棒，不但摆脱了粘合剂的受限，还节约了生产成本。

炭粉成型种类较多，主要形状有：棒状（烧烤炭），球状（BBQ炭、引火炭），片炭（水烟炭、香薰炭），异型块炭（饼型炭、扇型炭）等。 我厂生产的炭粉制棒机设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。
炭粉成型机主要用于木炭和炭棒的下角料，经过粉碎后，通过本机制成炭棒。成本低、利润大、效益好等特点，是通过原料炭化，炭化后成型。成型后机制棒直径能达到4-5公分（可以任选），不需再炭化。直接做成无烟、无味、的机制炭。
炭粉成型机的特点是：
1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；
2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；
3、用电量成本降低60%；
4、制棒机的产量提高2-3倍；
5、炭粉成型机每吨成本下降200元；
6、操作难度大为降低；
7、弱质炭变为炭，炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；含量到83%以上，使市场大为拓展。

煤粉制棒机参数：

140型煤棒机：动力：11KW 煤粉时产：1-2T 炭粉时产：400-500kg

180型煤棒机 动力： 22KW 动力：18.5Kw

环保制棒机 电机：22kw；产量：2-4t/h（原料煤粉）

烧烤炭挤棒机是将粉末状原煤制成不同形状条形块的机具。其工作原理是：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。

二：烧烤炭挤棒机架构特点

1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。

2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。

3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。

4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。

5、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选订

6、成品棒形状有六棱空芯、四方空芯、梅花空芯、圆柱空芯、手指棒等形状可供选择。

环保制棒机是利用廉价煤粉加工煤棒的工具，通过成型加工。是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。随着技术的发展，棒机的成型工艺也在不断改进，粘合剂成型工艺、无粘合剂压制工艺、冷压成型工艺、热压成型工艺。煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。成品棒规格：空心实心六棱、四棱、圆棒、梅花、单股、多股等；可根据客户合理要求的规格尺寸订做。（想出不同规格形状的成品，只需换个成型模具即可（出料口）。原料可以是煤粉、炭粉、木炭粉、蓝炭、滑石粉、铝粉、煤泥、橡胶炭黑等都可成型制棒，煤棒机是利用螺旋挤压、推进的原理可产出理想的高压炭棒、煤棒等；原料不一样，比重也就不同，产量也会有所变化。新型制棒机

一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。

三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。

四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。

五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。

六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。

八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。