伺服系统按控制方式开分为开环、闭环和半闭环等类型。它的主要作用有：以小功率指令信号去控制大功率负载；在没有机械连接的情况下，由输入轴控制位于远处的输出轴，实现远距同步传动；使输出机械位移地跟踪电信号等。伺服系统初用于，如火炮的控制, 船舰、飞机的自动驾驶和导弹发射等，后来逐渐推广到国民经济的许多部门，如自动机床、无线跟踪控制等。
对伺服系统的基本要求有稳定性、精度和快速响应性。
稳定性好：作用在系统上的扰动消失后，系统能够恢复到原来的稳定状态下运行或者在输入指令信号作用下，系统能够达到新的稳定运行状态的能力，在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态；
精度高：伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的程度。作为精密加工的数控机床，要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高，允许的偏差一般都在 0.01～0.00lmm之间；
快速响应性好：有两方面含义，一是指动态响应过程中，输出量随输入指令信号变化的迅速程度，二是指动态响应过程结束的迅速程度。快速响应性是伺服系统动态品质的标志之一，即要求跟踪指令信号的响应要快，一方面要求过渡过程时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒；另一方面，为满足超调要求，要求过渡过程的陡，即上升率要大。
节能高：由于伺服系统的快速相应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机的电能的利用率，从而达到节能。
伺服驱动器的作用：伺服驱动器是驱动伺服电机使设备产生动力而正常运转，它的功能细分的话有很多种，而随着品牌的不同功能性也不尽相同。
伺服驱动器具有完备的过流、过载、过压等保护功能，可以实现对伺服电机的保护，不考虑伺服驱动器逆变侧谐波对伺服电机影响的情况下。
伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用 。
未来发展趋势
随着工业自动化的不断发展，伺服驱动器也在不断创新和进化。未来，伺服驱动器有望在以下方面取得更大的突破：
1. 控制： 伺服驱动器将会不断提升性能，实现更高的精度和更快的响应速度，以满足日益复杂的自动化需求。
2. 智能化技术： 伺服驱动器将融入更多的智能化技术，如人工智能和机器学习，使其能够自动适应不同的工作环境和任务。
3. 节能环保： 伺服驱动器将会更加注重能源效率和环保性能，采用的节能技术，降低能源消耗和排放。
4. 多轴控制： 随着机器设备变得越来越复杂，伺服驱动器将支持多轴控制，实现多个轴的协同运动。
在总体来看，伺服驱动器作为现代工业自动化的核心部件，将在未来持续发展并发挥更大的作用，推动工业技术的不断创新和进步。