崇文气体检测仪实验仪器校准仪器检测校准计量外校

世通检测是一家全国性、化第三方仪器检测服务公司。
作为中国仪器检测服务行业的领跑者，世通仪器检测在全国主要经济圈广东、江苏、重庆、陕西布局了大型实验基地，先后在广东，江苏，四川，福建、河南、湖南等地成立 10 多家分公司及办事处，为用户提供本地化服务。




广东省世通仪器检测服务有限公司 2005 年成立于广东省东莞市。2007 年经国家实验室认可委员（CNAS）认可，认可号 L3170，国际实验室互认组（ILAC-MRA）互认授权，并在广东省质量技术监督局合法备案。



广东省世通仪器检测校准中心实验室面积 2000 多平方米，实验室校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口、国产仪器一千余台套，覆盖校准检测范围广。中心设有：力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、理化、光学、几何量、电力、轻工等校准检测实验室。扭力天平常见故障调修
一、扭力天平不平衡的调修　　扭力天平不平衡，这种情况多发生在大修或更换零部件之后。原因及调修方法如下：　
　1. 调节臂调整没到位。应调整调节臂的长短，使其处于佳位置时再固定好。　
　2. 平衡砣位置不佳。应移动平衡砣使天平处于平衡状态时为止。　　
3. 平卷簧固定位置不好。应按要求正确安装固定平卷簧。　　
4. 平衡砣质量不合适。如果平衡砣移动到头都无法使天平平衡，则应更换较大质量的平衡砣，直至合适为止。


二、扭力天平阻碍（蹭）的调修　
　扭力天平的阻碍 ( 蹭 ) 不但影响正常使用，还直接影响天平称量的准确可靠。原因及调修方法如下：　　
1. 称量物与固定部件相靠擦。应检查被称物，排除与固定部件相靠擦，使其自由摆动。　　
2. 读数指针与读数刻度盘相靠擦。应观看读数指针与刻度盘相靠擦部位，适当调整一下指针，使其与刻度盘保持规定距离。　　
3. 核验指针与读数刻度盘相靠擦。应看好核验指针相靠擦的部位，将其调整至合适位置。　　
4. 平卷簧的外圈靠擦杠杆桩头所致。应调整平卷簧，使其与杠杆桩头保持一定距离。　　
5. 阻尼片与阻尼筒相卡碰所致。应调整阻尼器，使其不卡碰。　　
6. 重心砣与启升导板顶碰所致。应调整重心砣与启升导板，使其不顶碰。


三、扭力天平跳针或关不止的调修　　扭力天平跳针或关不止主要原因及调整方法：　　
1. 由于支撑叉将杠杆托得过高，造成弹簧片弯曲变形，致使天平产生跳针现象。调修时应用工具将支撑叉向外弯一弯，以降低支撑叉的高度，直至合适为止。　　
2. 由于支撑叉没有托住杠杆，使其产生关闭不止的现象。调修时，应用工具将支撑叉调直 ( 高 ) 些，直至合适为止。　　
3. 由于制动轴有轴向松动，所以有时跳针或关不止，而有时就正常。调修时，要顶住开关轴后端，再将开关旋钮贴紧外壳安装固定好。


四、扭力天平带针的调整　　扭力天平带针会误导称量，有时也容易造成其他故障，应该及时进行调修。　　开启扭力天平时，扭力天平的核验指针不是左右均匀摆动，而是突然向一方偏摆，然后才开始正常的左右摆动。原因及调修方法如下：　　
1. 两边支撑叉高低不一致所致。可用尖嘴钳等工具掰支撑叉，使其与另一端的支撑叉高度一致平托横梁。　　
2. 支撑叉与横梁接触部位不清洁或有毛刺所致。若支撑叉与横梁接触部位不清洁，可用毛刷和绸布醮无水乙醇清洁干净；若有毛刺，用合适工具去除毛刺即可解决。　　
3. 启升导板有扭动现象所致。可调整启升导板的两块压板，松的紧一些，紧的松一点，

使用频繁的液压试验机，由于震动或运输等原因造成试验机小横梁、工作台两侧立柱上的上、下锁紧螺母单侧或双侧松动，有时会退出好几扣，使工作油缸产生磨擦，检定时施加在测力计上的力不垂直，产生侧向分力，导致误差随载荷增大而增大。排除方法:用扳手重新拧紧螺母，至工作台与立柱间没有缝隙时为止。
　　对于上压板安装球座的压力试验机因检定时无法将此球座取下。检定时虽把测力计安装在轴线上，但因有些机器固定球座的螺丝或弹簧已经疲劳变形，使有球座的上压板与下压板不平行。这时测力计虽已对中，但加压后测力计上球座还是倾斜，使加在测力计上的力产生了侧向分力。这种情况造成误差也是随载荷增大而增大。对小度盘影响小，对大度盘影响大。排除方法:更换变型的螺丝，重新调整弹簧间隙，清洗上球座，使上球座既保持灵活又与下压板平行为好。
　　世通仪器检测服务优势 ：
　　1.服务方式灵活，可随时安排下厂校验及免费上门收取仪器。
　　2.校验时间不超过5个工作日，确保不影响客户的正常运作。
　　3.客户送校的仪器超差时，我们可以免费做相应的调校服务。
　　4.我实验室设有立的客服中心，能及时处理客户的投诉意见。
　　5.可为客户提供免费的计量知识培训，技术咨询等相关服务。
　　(3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有，见表3。它反映在旋转测微丝杆时，出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂，需要分两步进行修研:，根据负误差中值的来确定零位的研磨量，并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位，沿其轴向略往前施加推力进行研磨，修研到允差范围内；其次，重新检定各点的示值误差。这时，可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差，确定第二次各点的研磨量，并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力，再次进行研磨，直到所有的正误差均不超过示值允差为止。
　　茂名市仪表检测公司本地
　　无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中，随着信息技术的发展，利用已经开发出来的传感器技术，与微电子学和计算机相结合，生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备已具备条件。在无损检测集成技术发展的基础上，自动化集成无损检测系统也随着检测要求的提高和制造业的发展应运而生。
　　上述应用实例说明，由于使用中的千分尺测微丝杆在全长范围的局部磨损，而导致局部螺纹螺距增大，引起千分尺示值误差超差，都可用正拉负推研磨法来修复。几年来，我们用此法修复千分尺，减少报废数量，为企业节约资金9.6万元，创造了较好的经济效益。
从事计量检定工作，特别是压力表检定的检定员，常常会遇到这样的问题:除了配备二次仪表外，还要配一些通用仪表，该表的互换性往往不强。本人摸索出一种几何方法，调整速度快，线性好、准确度高。经实际检验，在振动小、干燥、无腐蚀性气体的场合使用，半年内各项指标稳定、性能可靠。
　自动化集成无损检测技术的发展过程大致可以概括为三个阶段：仪器组合集成技术、功能模块集成技术和机电一体化集成技术。阶段仪器组合集成技术
　　0早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合，组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中，不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合，所以仪器的体积和重量并未精简，实现的功能也较简单。
　　圆盘转速不稳定，抖动
　　(1)故障原因:①转盘与其它部位有摩擦。②上轴承钢针歪斜。③蜗杆齿磨损。④宝石钢珠磨损。
　　(2)用钳形电流表测量进表电流，如数值稳定，圆盘转速不稳则需检修:①查看表的使用年限。②打开表盖，检查圆盘与其它部件之间的空隙是否合适，保持间隙。③检查圆盘蜗杆齿的磨损程度，如磨损大则更换圆盘。④检查上轴承钢针，有无歪斜或折断，如有则更换上轴承。⑤如无上述原因，检查宝石钢珠，如有磨损则要更换。⑥进行校验，确定误差数据合格。
使用频繁的液压试验机，由于震动或运输等原因造成试验机小横梁、工作台两侧立柱上的上、下锁紧螺母单侧或双侧松动，有时会退出好几扣，使工作油缸产生磨擦，检定时施加在测力计上的力不垂直，产生侧向分力，导致误差随载荷增大而增大。排除方法:用扳手重新拧紧螺母，至工作台与立柱间没有缝隙时为止。
　　对于上压板安装球座的压力试验机因检定时无法将此球座取下。检定时虽把测力计安装在轴线上，但因有些机器固定球座的螺丝或弹簧已经疲劳变形，使有球座的上压板与下压板不平行。这时测力计虽已对中，但加压后测力计上球座还是倾斜，使加在测力计上的力产生了侧向分力。这种情况造成误差也是随载荷增大而增大。对小度盘影响小，对大度盘影响大。排除方法:更换变型的螺丝，重新调整弹簧间隙，清洗上球座，使上球座既保持灵活又与下压板平行为好。
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　　2.校验时间不超过5个工作日，确保不影响客户的正常运作。
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　　4.我实验室设有立的客服中心，能及时处理客户的投诉意见。
　　5.可为客户提供免费的计量知识培训，技术咨询等相关服务。
　　(3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有，见表3。它反映在旋转测微丝杆时，出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂，需要分两步进行修研:，根据负误差中值的来确定零位的研磨量，并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位，沿其轴向略往前施加推力进行研磨，修研到允差范围内；其次，重新检定各点的示值误差。这时，可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差，确定第二次各点的研磨量，并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力，再次进行研磨，直到所有的正误差均不超过示值允差为止。
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　　上述应用实例说明，由于使用中的千分尺测微丝杆在全长范围的局部磨损，而导致局部螺纹螺距增大，引起千分尺示值误差超差，都可用正拉负推研磨法来修复。几年来，我们用此法修复千分尺，减少报废数量，为企业节约资金9.6万元，创造了较好的经济效益。
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　　(1)故障原因:①转盘与其它部位有摩擦。②上轴承钢针歪斜。③蜗杆齿磨损。④宝石钢珠磨损。
　　(2)用钳形电流表测量进表电流，如数值稳定，圆盘转速不稳则需检修:①查看表的使用年限。②打开表盖，检查圆盘与其它部件之间的空隙是否合适，保持间隙。③检查圆盘蜗杆齿的磨损程度，如磨损大则更换圆盘。④检查上轴承钢针，有无歪斜或折断，如有则更换上轴承。⑤如无上述原因，检查宝石钢珠，如有磨损则要更换。⑥进行校验，确定误差数据合格。

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