张掖二手龙门铣床回收

BTA系统加工原理图
主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其使用钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

钻加工原理图属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠>12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的。

刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用装置的情况下，难于输入到切削区，使度降低，而且排屑也困难。在深孔的加工过程中，不能直接观察切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。为了深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加内(或外)排屑装置、引导和支承装置和高压冷却润滑装置。