如何让电镀层更亮
阶段,除油脂。用化学物质去除金属表面的油脂,以确保表面没有影响电镀的成分。
第二阶段,清洁。清洁表面有助于清除污垢和残留物,如微小的灰尘颗粒。
在第三阶段,应对底层(镀)金属进行处理,以确保金属表面尽可能光滑,以确保涂层长期保持较高的完整性。常用的方法是镀铜,镀镍,然后挂铬。
当按照现行行业标准制备时,电镀层可以承受长期暴露在空气中。汽车上的金属保险杠电镀的一个很好的例子。它可以使用几十年,只需要一般的维护。同样,水龙头和其他电镀产品可以长期光滑的外观和长期的性。因此,电镀也是常用的金属表面处理之一。在电镀过程开始时,容器中的溶液是一种含铬化合物的混合溶液,允许化合物通过电化学反应蚀刻到金属表面。涂层厚度取决于金属在容器中停留的时间。
现在一种快速电镀设备可以同时电镀多个工件。此外,在电镀过程中,液体介质可以加速工件的电镀,同时,液体介质从电镀箱中提取,过滤掉杂质,始终坚持电镀的纯度和质量,大大提高了电镀效率,快速的电镀设备。包括电镀箱、杂质过滤器和搅拌机,电镀箱放置在机架上,电镀箱盖放置在上端,接触处密封,电镀箱盖上端设置多个负极杆和电镀工件,负极杆和电镀工件的下端延伸到电镀箱,电镀箱充满电镀液体介质,负极杆和电镀工件的下端浸泡在液体中。
每个系统都有自己的优缺点,如氰化镀锌液体具有良好的分散能力和深度能力,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐腐蚀性好,工艺范围广,镀液稳定,易于操作,对杂质不敏感。但严重污染环境的剧毒。氯化物镀锌液是一种不含复合剂的单盐涂层液,废水易于处理;涂层的亮度和平整度优于其他系统;电流,沉积速度快;高碳钢、铸件、锻件等低氢过电位钢易于镀。然而,由于氯离子的弱酸对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面,这种电镀液体不适应深孔或管状零件,需要添加辅助阳极。
电镀设备放置一段时间不使用,地板不能有水,以确保设备位置的干燥和通风,设备电机应妥善保护,可用塑料纸包裹。为防止轴承生锈,应在放置时注射润滑脂。电镀设备长时间不使用后,在重新启动前拆除所有密封纸,检查的接触,更换电源线老化,检查螺钉的紧固性,不锈钢设备表面应完全清洁,确保清洁美观,测试设备的灵敏度。
电镀废水处理设备本身的功能是净化和去除电镀工业生产过程中产生的污染物。如果废水处理过程中再次发生二次污染,这是一种非常不理想的方法。设计合理,占地面积小非常重要,自动控制,自动运行,无需专人处理。电镀废水处理设备的采购成本不于次采购成本,还考虑了未来的维护和使用成本。采购成本越低越好。