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这正是需要植入加工规则之处，这些规则基于实验研究结果，对进给量、切削速度和切削步长进行调整。在数控软件公司和伊斯卡公司的合作项目中，之所以选用Mastercam的“动态铣削”刀具路径，就是因为它是为全切深条件下(切深一般为切削直径的2～2.5倍)的大进给率铣削而设计的。这就使其可以用直径12.7mm的铣刀，以25～30mm的切深，高速铣制二维型腔。

蔚鸠精密的WEJUTOOLS品牌的“加工”规则和刀具特征数据使Mastercam能够计算出合理的切削步长、进给率和切削速度，从而在条件激进的切削加工中保护刀具。

但是，如果被加工零件和零件形貌要求工具系统具有较长的悬伸量，又该如何处理呢？ 加长型刀具夹头经常应用于航空零部件和模具的切削加工，在这两个行业，许多加工都需要采用细长型的刀具夹头。

但在铣削和镗削时，情况就变得比较复杂。蔚鸠精密刀具公司销售与设计副总裁daivs.he说，“铣削和镗削时，切削力的方向更多地从轴向变为径向，而径向切削力将迫使主轴挠曲变形，从而引起振动。因此，你能做的就是通过降低切削速度和进给量，并采用较小的切削深度，以减小挠曲力矩。”

在大多数生产环境中，车削加工都能实现比磨削加工更低的加工成本。在许多情况下，车削加工还可以大大缩短加工循环时间。通常，比较小的工件可以在淬硬状态下完成全部加工，与原来的预加工→热处理→磨削加工流程相比，可以节省相关的成本。此外，与磨削加工相比，单刃车削通常更适合加工复杂的轮廓和外形。

硬车削的加工要点
车削加工淬硬工件时，需要注意两个要点：关注加工过程和克服紧张心理。
车削加工硬度超过HRC40的淬硬工件时，需要更仔细地考虑刀具相对于工件的姿态。例如，采用前倾角较大的刀架对加工更为有利。采用更坚固的刀片形状（如正方形刀片和80°顶角刀片）可以获得佳加工结果。均匀一致的毛坯余量也至关重要。此外，刀具进入切削时非常小心，以免损坏主切削刃。在任何情况下，切削区的温度都保持稳定，这通常意味着不使用冷却液。如果需要使用冷却液，则使其不间断地喷淋切削区，就像一个破裂的消防栓那样。