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一般食品包装袋用聚乙烯（PE）或聚烯烃（POF）的；也有用聚氯乙烯（PVC），PVC一般很硬，搓起来声音大一些，因为添加剂的问题，一般认为是有毒的，不能用来直接包装食品，一般超市后装的大袋子就是聚氯乙烯的，透明度也没有PE的好。

智能塑料由形状记忆聚氨酯制成，通过70摄氏度高温加热，它能从体积不足终体积的5%膨胀到终大小。如果终产品出现破损，可以重新熔化，并在几分钟内形成新物件，破损也将自动愈合。

想象一下爆米花是如何膨大变形的，你就可以理解塑料是如何膨胀变形为各式家具的。具有这种神奇功能的塑料被称为“智能塑料”，它能在通电后膨胀成任何形状的家具。

注射模具可根据其成型特性分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具，注射模具可分为转移模具、吹塑模具、铸模、热成型模具、热压模具（压缩模具）、注射模具等。热压模具可分为溢流模、半溢流模、非溢模。浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。根据装卸方式，可将其划分为可移动和固定的。

注意注射成型装置的方向。在模具总图中，吊装方向一般是图纸的主视图方向，吊装按总图进行。如果图案没有明确表达或者出于其他原因没有规则，那么注射装置的方向的选择遵循以下标准。当存在横向滑动结构时，请尝试使其移动方向与度方向平行。向下开口时，不要将其置于向上开口的方向上。有效地保持侧滑块的安全复位，避免触摸中心。

注塑成型厂家隐形成本之一：生产出来的产品达不到品质要求，一个订单重复生产多次，人工、电费、材料费。生产出来的产品，因为模具和注塑所导致的问题，花费大量的人工去手工加工，加工出来的产品还是没加工到位，之后就是重复的返工。一次两次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情还是没做好。这就增加了无形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就没有后面没完没了的手工加工。这样人工方面会节约很多。

注塑模具流程把控得好，其终的目的是做出好的成型产品来，那么注塑模具制造厂流程中做出好的成型产品，需要注意哪些事项？

1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。

2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要.

做好上面几点，那么注塑模具制造厂流程中，好的成型产品自然就做出来了.
一般注塑模具工厂生产的产品都是用原材料完成注塑产品，各类的生活用品，电器，都是用原材料来注塑成型，客户所需要的标准也都是要达得到的。所以注塑模具采购时都要选好材料，才能让后续生产顺利和更好服务客户。
在现在的生活中小型的注塑模具是一种生产塑胶制出造的工具，也是注塑制品完整结构和尺寸的工具。小型的注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，现在塑料工业的迅速发展，塑料制品在电子生产时对模具的要求也越来越高，传统的设计小型注塑模具的方法已无法适应当今的要求。