甘肃GDP储罐边缘板密封胶泥供应

密封胶（sealant）是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。密封胶在温度15-35℃、湿度55%-75%RH条件下施工佳；当环境温度低于10℃或出胶速度达不到工艺要求时，建议在60℃烘箱里至少烘烤30分钟。

圈定了可选的密封胶剂， 你可以通过以下步骤削减你的密封胶成本。

1. 切勿使用过多密封胶剂。有时，生产厂家认为使用的密封胶剂越多，粘连的效果越理想，其实，这是一种错误的想法。使用过量的黏合剂，不但增加了黏合剂成本，事实上，还会影响连接的效果。如果你对密封胶的用量有所疑问，好去咨询密封胶产品的销售人员或生产厂家的技术人员，他们会为你提供切实可行的方案。

2. 降低应用设备的填充点。如果你经常需要更换黏合剂残留物，那么试着降低应用设备的填充点。

3. 延长密封胶剂的保存期限。如果一次用不完一整桶密封胶，那么尽快重新封装好密封胶容器，以免产品凝固或蒸发。

4. 检查设备的压强。如果设备的压力太大，会导致密封剂的浪费并影响液压泵的使用寿命。在这里你需要做的是确定合理的压力设定，并设备操作人员严格遵守这一设定值。

5. 定时检测并维护你的生产设备。定期的设备维护将有效提高设备性能，此外，还可以减少设备检修成本。

6. 相比其他密封产品，水性密封剂能大大节约成本。因此，在选择密封剂产品的时候，试着考虑水性密封产品。水性密封产品便于清洁且使用条件简单，不像化学密封胶剂，在设备的长期维护上需要高额投入。

7. 反复使用净化水与清洗水。为生产设备配置能够多次使用清洗水的系统，实现净化水与清洗水的多次利用。

施工方法
1、将欲修补部位清洁干净，去除油污、尘土；
2、设定填缝的宽度，贴上美纹纸胶带，确保施工后平整美观；
3、平顺挤压胶枪，以45度角施工，对缝隙进行打胶密封；
4、沿着施胶处表面，以钢珠棒抹平修饰胶体表面，去除多余的胶体；
5、小心撕去美纹纸，胶体在初固化3小时前不得去碰触；
6、隔天胶体即固化完全。

注意事项
1、表面准备
施工表面应干净、坚硬、干燥并无油、脂及表面脏污如脱模剂、养护薄膜和疏水剂。清除所有松动颗粒和灰尘
2、打底
对混凝土和多孔表面使用Primer 3。
对无吸收性表面请咨询我们。
3、施工
低使用温度为5℃。为使用方便，将小支包装储存于10℃-20℃温度之中。用作胶粘剂，以点状或珠状施于已准备好的表面，将需粘结的构件挤入或压在基面上。胶粘剂厚度取决于表面纹理（1mm-5mm）。密封完成后，可20%洗洁剂水溶液抹光接缝表面。为保持接缝两侧洁净而使用保护粘带时，应在密封胶固化前撕去保护带。密封胶表面应尽量处于潮湿环境中。
4、接缝设计
在环境温度下，接缝宽度允许变化量：
0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±12.5%
0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±5%的总量
5、一般使用
要用聚氨酯密封胶、胶粘剂成功地密封接缝，下述接缝设计规则值得关注：
接缝宽度12mm以下，宽深比为1：1
接缝宽度12mm以下，宽深比为2：1
为获得正确的宽深比，并为密封粘合剂提供坚实的背衬，同时为防止密封粘在接缝底部，聚氨酯密封胶、胶粘剂下面用紧密封固定、不腐烂、无吸收性的背衬材料填充，如：纤维板配以隔粘带，或者选用开孔性聚氨酯或闭孔聚乙烯背衬条。不能使用油或焦油类浸渍背衬材料。
6、膨胀缝设计应遵循的规则
一般的接缝有下列几何规则：
缝宽12mm以下
宽：深=1：1或W=D
缝宽为12mm-40mm
宽：深=1：0.5或W=2D
对混凝土和砌筑移动缝，缝深少8mm
注： 1、混凝土缝的边角通常由于振捣不足而比较脆弱，因此应处理成斜角或凹进
2、接缝底一定不能限制密封胶的变形，否则在接缝投入使用后会引起破坏。
3、接缝密封深度应通过塞入合适的接缝背衬材料来调整。
4、角缝也要塞入背衬带或背衬条，否则，接缝膨胀时会损坏密封胶粘剂。

分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲。

上述因素使油罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水、盐雾等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，终导致底板下面的锈蚀穿孔。由于这种腐蚀发生在罐底与基座之间，一般无法观察，故被人们忽视，也是危险的。油罐底部边缘板的防护，就是切断上述的入侵通道，有效防止环境因素等从油罐底部四周入侵，达到保护油罐底板（特别是边缘板），将其与水、大气等隔离的目的。