海南移动龙门架现货供应

操作
1、龙门架操作（拼装）完成后，应进行负荷试吊；试吊分静载和动载，检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。

2、龙门架运行时，要做到平行稳定，不使其产生扭曲。3、严禁超负荷使用。

4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络信号。

5、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

6、龙门架及吊起的重物下严禁站人。

7、龙门架上运行时禁止站人。

8、龙门架及井架的搭设和使用符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGG88-2010）规定要求。

龙门架及井架的搭设和使用符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGG88-2010）规定要求。
1 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。
2井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。
3 平台的横向水平杆的间距不得大于1m脚手板铺平铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆1 5cm，每层平台均应设栏和挡脚板。
4 两杆应用对接扣件连接，交叉点用扣件，不得绑扎。
5 天轮架搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。
6 组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，检查各部件焊口牢固，各节点螺栓拧紧。
7 两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。
8 各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。
9 井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设。
10 井架、龙门架设置限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。
11 架高在l0～l5m应设1组缆风绳，每增高10m加设l组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。
12 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。
13 龙门架、井架的导向滑轮单设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。
14 天轮与高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升高位置与天轮问的垂直距离不小于2m。

龙门架
1、钢结构
钢结构主要由外笼、吊笼、标准节、对重、附墙架等组成。
(1)外笼
外笼主要由底盘、防护围杆及一节基础标准节等组成。外笼处有外笼门并装有自动开门机构，当吊笼上升时，外笼自动关闭。吊笼着地时，外笼门能自动打开。底盘装有缓冲弹簧，以吊笼着地时能柔性接触。
(2)吊笼
吊笼是架的核心部件，为焊接钢结构体，周围有钢丝防护网，前后分别安装单、双开吊笼门，顶上安装拉杆。吊笼的立柱上有传动机构和限速器底板安装孔，导向滑轮组也安装在立柱上。
(3)标准节
标准节由无缝钢管和角钢等焊接而成。标准节上安装齿条，多节标准节用螺栓相接组成导轨架，通过附墙架和建筑物固定，作为吊笼上下运转的导轨。
(4)对重
对重用以平衡吊笼的自重，从而提高电动机功率利用率和吊笼载重，并可改善结构受力情况。对重由钢丝绳通过导轨架顶部的天轮与吊笼上下运转的导轨。
(5)附墙架
附墙架用来使导轨架与建筑物附着连接，以导轨架的稳定性。
2、传动系统
传动系统由电动机、联轴器、减速器和安装在减速器输出轴上的齿轮等组成，采用双电机驱动，使齿轮齿条受力均匀。传动系统安装在吊笼内，通过齿轮与导轨架上的齿条相啮合，使吊笼上、下运行。
3、电气设备
每个吊笼有一套电气设备，包括电源箱、电控箱、操纵盒等，可在吊笼内用手柄或按钮操纵吊笼升降运行，在任何位置均可随时停车。在上、下终端站，可由上、下终点限位开关控制自动停车。为达到高速、平稳、还有采用变频调速和采用液压泵和液压马达等技术式升降速度可从0—100m/min的无级变速，并可平稳启动和制动。
4、控制系统
在电路中设置了过载、断绳、短路等开关，当运行中发生任何一种故障时，架立即自动停车。吊笼上各门均有限位开关，当任何一门未关闭或异常开启时，吊笼均不能启动或立即停止运行。每台吊笼均配备锥鼓限速器作为防坠装置，能有效地防止吊笼坠落。