肇庆工业级移印胶浆

印胶头在移印过程中，通过先与刻画有图案带有油盅的钢板刻挤压接触上油后再分离，并将胶头上通过前面方式接触带上的图案再与产品接触摩擦形成移印图案的效果，胶头和产品都会因为不断的相互摩擦逐渐累积大量的负荷电子在表面，此时，普通移印硅胶制作成型的胶头因为没有做抗静电效果处理将会在移动印刷时吸附质量较轻的产品，如金属薄片、塑料片、薄膜等等，导致生产效率降低；其次在移印电子元器件产品时，胶头与产品带有的大量静电会损坏电子元器件内部，导致成本增加；且没做抗静电处理的胶头表面移印时产生的大量静电，特别容易吸尘及一些漂浮杂质，使胶头移印时效果变差，增加产品的报废率；

手机玻璃移印硅胶，是一种性能用于制作移印胶头，且用于于玻璃面，曲面玻璃镜面，电子元件，芯片，电路板等产品的移印，防静电胶头不产生静电，不会损坏电子产品，胶头表面不吸尘。这是一种环保AB组份加成型硅胶材料（： A组9份+透明B组1份），效能与德国#623相当，能做出想要的移印效果！
手机玻璃移印硅胶，产自深圳市红叶硅胶厂的HY-933#,移印胶浆混合操作时间＞30分钟，且能在5－6小时内完全固化(气温低于15度以下时，固化时间会相对增长，建议加温固话)

移印胶头选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对硬一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头容易变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。

性能参数（HY-933加成型环保级）： 状态：流动性液体
抗静电值：10的6-10次方 线收缩率(%)：≤0.1
固化时间( hours )：2-4h 颜色：红色或者白色（混合后）
操作时间( minsmin）：0.5H 硬度 (A°)：34±2
拉伸强度( Mpa )：3.0 比重( g/cm）：1.15
粘度 (CS)：18000±1000 固化剂混合比例(%)：9：1
抗撕裂强度 (kN/m )：8 伸长率(%)：380

移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印胶头太软 ，建议用稍微硬点的移印胶头（制作胶头时硅油比例降低）；
2、移印胶头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠 （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂）
其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度，如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。

移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油
　　因为移印硅胶在制作胶头的过程中，客户在移印产品的时候，要求图案的大小经常是变化的，胶头的硬度也是随之而变化的。添加硅油可以稀释硅胶的粘度，改变硅胶的硬度。