东莞东坑镇二手自动喷涂线回收联系方式

区别
1、自动喷涂机具有的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚简施工的10倍以上2、自动喷涂机具有的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。自动喷涂机
4、自动喷涂机能轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链一一喷塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷却--下件2、喷漆线:上输送链-一静电除尘-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷却--下件

在静电喷粉流水线前处理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液，防止药液间的交叉污染。脱脂后的次清洗一般采用自来水或井水，但后几次清洗需要去离子水，以避免附着力差和腐蚀问题。所用去离子水的电导率不能超过30μS/cm，如果超标，硬水中的盐(钙离子)将在干燥过程中沉积在工件表面形成腐蚀点，导致涂层产生气泡。个洗涤池没有温度限制，但铬洗涤过程要求水温不超过50℃，洗涤温度过高，铬膜可能被洗掉。洗涤时间一般为几分钟，搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。

碱蚀阶段的不溶酸洗残留物在中和阶段加以除去。这些残留物包括金属或非金属氧化物(如镁氧化物、硅氧化物等)，这些物质在碱性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。现在许多厂家使用含铬酸盐的中和液，可以阻止铝材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入时间依据酸洗残留物的情况而定，一般为30s到5min不等。中和处理通常在室温下操作。

喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前清除干净，在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。

流挂问题的原因：

1。环境温度和湿度不稳定，工件温度过低。

2.工件表面油污处理不干净。

3.喷枪直径过大，雾化不均。

4.喷涂技术不正确，喷涂层过厚（手动喷涂）