市政自发光透水路面环保,地坪漆施工验收标准

常见的就是透水混凝土地坪，也叫透水地坪。也有彩色的，叫彩色透水地坪。透水地坪作为一种新的环保型、自然型的道路材料。

透水地坪地坪技术目前在国内尚属环保技术，是“国家建设部科技成果推广项目”近年来我公司积较参与了上海市的诸多工程建设，受到了有关部门的普遍认可，属推广性产品。
1.搅拌：透水地坪地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
2.浇筑：在浇筑之前，路基先用水湿润。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3.振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少.孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
4.辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前清理辊子，以防粘结骨料。
5.养护：透水地坪地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下适当浇水。透水地坪的浇水养护时间为5至7天为宜。

透水地坪是由骨料、高标号水泥、掺合料，水性树脂、彩色强化剂、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土，由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少型混凝土，透水地坪的研究开发越来越受重视。透水地坪不含细沙，所以也称为无砂透水混凝土。

透水混凝土工艺施工要点：

1.按设计施工彩色透水地坪基层。

2.彩色露骨料透水混凝土透水材料倒入搅拌机中,干搅拌3-5分钟后,每50千克透水材料加2.2千克水搅拌,直到骨料发亮停机。

3.将混合均匀的彩色透水材料倒在准备好的基层上,用平板振动机振平,并找平后,用重型铁滚筒滚压平整或用带不绣钢磨盘库的磨机磨平,用小工具及时收好边角。



4.在透水混凝土成型后（未凝结之前），将露骨凝土剂均匀喷洒在混凝土表面，在适宜的时间将表面未凝结硬化的水泥浆冲洗干净。

5.5-7天后,涂刷面层保护剂。

露骨料混凝土路面资料是园林景观路途和海绵城市建设中可渗透路面的优选地上资料，是一种兼具艺术性、美观性和功用性的全新铺装方法。它能让城市路面充溢艺术和精力，一起让雨水流入地下，有用消除地上积水，是一种会“呼吸”的装潢性地上资料。

露骨料透水地坪施工流程：
　　基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑露骨料透水混凝土——铺设强固露骨料透水混凝土面层——喷洒清石剂(关键环节)——清洗冲刷面层清石剂——面层保护剂/光亮剂
　　1.基层整平
　　在露骨料透水地坪施工过程中，要严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。
　　2.铺设垫层
　　并且，天然露骨料透水地坪施工步骤中还要严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
　　3.铺设砂滤层
　　在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
　　4.支设模板
　　露骨料透水混凝土做法，严格按照标高和图案设计等要求支设模板，且模板强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与露骨料透水混凝土设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。
　　5.预设膨胀缝
　　露骨料透水混凝土做法。在浇筑露骨料透水混凝土之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断)。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
　　6.露骨料透水混凝土配制及浇筑
　　露骨料透水混凝土做法，施工工艺要严格按设计要求的强度配比、露骨料透水混凝土添加方式和顺序要严格按相关规范执行，搅拌时间控制在3min为宜。面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护相当迟应从砼落地后30min时进行，至少7天。
7.喷洒清石剂（重要，核心的关键细节环节）
　　8.清洗冲刷面层清石剂
　　9.面层保护剂/光亮剂
　　喷涂面层保护剂。对于彩色露骨料透水混凝土，应进行密封处理。面层砼养护7天后用清水清洗干净，待表面完全干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h后方可公开交通(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)。