璧山生产机器人第七轴,机器人行走轨道

近几年来，机器人替代人工的话题始终备受关注，各行各业用工成本愈来愈高，逐渐开始引入机器人替代人工帮助完成生产智能化。机器人第七轴作为辅助机器人的机构也有着的市场前景。
在某些工作周期比较长的工位，一个工位一台机器人会导致资源浪费，而机器人第七轴的应用正好可以解决企业的顾虑。所以机器人第七轴在焊接、喷涂、搬运等行业备受欢迎。除此之外，机器人第七轴还具备结构好、承载大、稳定性能高、精度高、方便快捷安装等特点。但无论什么机械设备都需要后期的维护保养，保养得好能增加使用寿命，减少维修次数，进而减少了企业的生产成本。

随着机器人的广泛应用，机器人第七轴作为机器人的辅助行走机构也备受企业的关注，在一些工作周期很长、作业范围大、需要多台机器管理一个工位的场合很适合应用。在工业应用中，由于安装的环境不同，对机器人地轨技术要求也不一样，相应的技术配置、材质、价格也会你有所不同。但无论是什么形式配置其基本组成部件都是一样的，机器人地轨的基础组件具有以下特点：
1、基座
机器人第七轴基座有焊接型和铸铁型两处，焊接适合负载比较轻的场合，铸铁适合负载重的场合。
2、滚轮导轨
矩形滚轮导轨+矩形齿条滚轮导轨（导轨上直接加工齿条成为一体式齿条导轨）传动式机器人行走轴系统。机器人行走轴所用齿条滚轮一体式导轨皆为精密研磨斜齿条精度为5丝。每个滚轮组合安装有三个外球面滚轮轴承，分别在矩形导轨的3个工作面上滚动运行。滚轮轴承的外球面进行过表面淬硬，有较深的淬硬层，表面硬度HRC60。
3、齿轮
齿轮组件带有回差调节机构，方便调整齿轮和齿条之间的啮合间隙。采用这种齿轮组件，将使齿轮齿条传动机构的设计和装配变得简单，实现齿轮齿条传动系统的自动润滑，延长机器人第七轴的使用寿命，降低故障率。
4、机器人第七轴地轨安装基础
① 可采用方钢上焊接钢条作为安装基础，钢条上铣出导轨安装基准；
② 安装调试的时候，要确保两根方钢上的安装基准面的平行度；
③机器人安装底座采用高强度钢板，把滚轮组合，伺服电机和机器人的安装基准面和孔位加工出来，每运行8000小时后进行的维护工作。

机器人第七轴的应用能够实现高强度、高精密、多方面的工作，不仅成功将人力从这些繁重的作业中解放还能提升生产工艺和生产效率，还实现了工业的自动化生产制造。

机器人第七轴是通过它的控制系统来控制机器人的移动，机器人安装在行走轴的滑座上，通过控制系统可按路线实行移动。机器人的移动就是第七轴上机械手移动小车的在直线方向上的移动，这是通过操作面板和显示屏进行编辑的，在有行程范围内，基本速度在1.2m-1.8m之间，可按客户要求调试，速度都是可调节的；而精度则是由编码器的精细检测再通过伺服系统控制电机来实现的，精度在±0.05mm范围内；机器人与第七轴的信号接口及机床系统接口是用数字信号进行传输的，可其稳定性和可靠性。

无论什么机械设备都需要定期维护保养，保养可以延长机械设备的使用寿命，降低故障维修次数，同时也降低生产成本，机械保养要做到位才有效，否则影响机械设备正产运转。机器人第七轴是工业机器人的行走机构，自然也是需要日常的维护保养。

一、每天检查保养
对机械各部位进行清理，并且检查各组件有无损坏、有无振动异常声响，滑块运动是否顺畅，齿轮运行是否平稳，位置精度有无变化，重复位置有无偏差。

二、每月检查
1、检查电缆有无异常状况，各链接电缆插头是否有无松动出现；
2、检查联接零部件，看看各个联接件有无松动、不稳固的现象；
3、检查齿条、齿轮状况，齿条、齿轮表面应覆盖润滑油层，齿条、齿轮表面有无污迹及异物；
4、检查导轨状态，导轨表面是否无油，有没有无污迹及异物；
5、检查导轨滑块运转状况，滑块移动时滚轮是否有异常声 。
三 、每个季度的检查保养
1、检查齿条润滑油，全行程要涂布的润滑油；
2、检查导轨、轴承部位润滑油是否充足，不够要及添加，保持较佳状态；
3、检查机器人第七轴固定螺丝是否有松动；
4、检查拖链接头螺丝是否有松动；
四、每半年的检查维护
1、齿条螺丝是否有松动的情况；
2、导轨螺丝是否有松动 的情况；
3、减速机底座紧固螺钉是否有松动。

机器人第七轴具备7大产品优势
1、机器人第七轴可多自由度运动，每一个运动自由度之间的空间夹角为直角。
2、自动控制系统的，可重复程序编写，所有的运动均按程序执行。
3、机器人地轨一般由自动控制系统、驱动系统、机械系统、操作工具等构成。
4、主要配件选用进口品牌及国内。
5、可靠性高、高速运行、高精密。
6、机器人第七轴轨适合于恶劣环境，可长期工作，方便操作检修。
7、每个机器人走动轴，都可选用滚轮导轨，具备可高速运行，安装调试便捷，合适长行程运用，适合于恶劣的环境。