保定锅炉布袋除尘器工作原理,5吨锅炉除尘器

锅炉布袋除尘器的性能特点：

1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。

锅炉布袋除尘器的技术要求：

1、袋式除尘器：滤布材质，采用PPS，要求重量≥550g/m2。

2、骨架材质为冷拔丝喷涂有机硅。

3、壳体外层钢板≥3mm，花板≥6mm。

4、电磁阀品质不低于上海袋配公司产品。

5、出灰口为一个，用出灰机集中出灰。

6、除尘器清灰的PLC自动控制，对除尘器各室循环清灰。

7、除尘器壳体和连接烟道加100mm岩面保温层，外护板采用0.5mm彩色压型板（天蓝色）。

8、除尘器滤袋采用不锈钢涨圈型式安装。

9、除尘器志新滤袋框架的防腐涂层采用有机硅静电喷涂。

10、出灰口为一个，由出灰机集中出灰.

11、35T锅炉空压机不少于6m3/min,储气罐不少于2M3

12、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

锅炉布袋除尘器风量的测定，这个测定可按出口的风量来进行工作，可测出设备的进、出口管内的动压，然后根据动压计算出馆内气体的流速，后计算出进、出口的风量。可由测得的工作风量后计算出锅炉除尘器滤袋以及过滤的风速。

锅炉布袋除尘器压力损失的测定，这个计算可按出口与进口全压之差减去进、出口测点间局部构件的压力损失，在生产中如果漏风量不大以及进出口的面积相同时，这样就说明进、出口的静压差近似于锅炉除尘器的压力损失。

ZX锅炉除尘器是锅炉除尘器与脱硫除尘器的组合，避免了设备电阻的增加，它可利用压缩空气处理诱导盒子的空气吹入滤袋内，并使脉冲抖动清理灰尘，这样灰尘粘在滤袋的表面灰尘落入灰斗，也就是清灰完成为止。

锅炉布袋除尘器高温烟气的冷却方法：
　　1、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。

　　2、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。

　　3、参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。

为了确保除尘设备处于良好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米的是合适的，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。吸尘罩是确保单机布袋除尘器机组处于好状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质，单机布袋除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。