西藏销售反应釜密闭投料设备材质,反应釜自动加料设备

公司核心团队均在这一领域工作多年，拥有丰富的制造经验和的设计理念，根据客户提供的物料特性参数设备运行空间，设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台， 在粉粒体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，不仅坚持每年推出新产品，而且不断优化现有设备，有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，还帮客户优化改进了其生产工艺。

反应釜密闭加料机采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。

控制系统部分采用PLC控制，根据客户车间生产工艺进行编写，设备运行模式满足车间生产需求。粉粒体物料在密闭管道内输送，将物料与外界进行隔离，防止粉尘扬尘的产生，物料转运过程中的物料遗撒，增加物料利用率。设备自动化运行，速度快，降低劳动强度，减少人工节约企业成本。

安装于反应釜上方，采用软连接与反应釜投料口连接，投料过程密闭无尘，可人工投料时反应釜内有机溶剂外溢，防止人工投料时从人孔遗撒出物料造成车间粉尘飞扬，车间员工工作环境，符合环保要求的物料在密闭管道内输送的规定。物料的自动化投料降低员工劳动强度，减少人工节约企业用工成本。

设备采用PLC控制，运行程序根据客户现场工艺的不同，编写不同的运行程序，设备系统的平稳运行。设备控制系统可接入车间DCS系统，由车间控制室进行统一启动与停止，并监控设备运行状态。反应釜温控信号与控制箱连锁，实现反应釜超温后停止运行，温度下降后自动运行继续投料。实现全程自动化运行。设备应用领域：医药、化工、颜料、新材料等行业。

反应釜加料设备根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作，满足生产使用要求，反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。