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板框压滤机的工作原理如下:



1)正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,相邻滤布之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,随后被滤布截留形成滤饼,物料中的液体部分透过滤布而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离更,但从成本方面考虑,过高的正压压强不划算。



2)挤压脱水。正压脱水之后,将压缩介质(如气、水)打入挤压隔膜的背面,推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。



3)风吹脱水。挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室,也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布,则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室,实现双面脱水。



4)脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼,至此,一个脱水循环完成。



隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。

板框压滤机在工作时发出异常响声的话,很有可能是电机老化,载重负荷吃不消,或者是高压油泵损坏(高压油泵一般为柱塞泵),如果都不是的话,则是液压站安装时连轴器不同心。连轴器安放不正便会造成电机摆动过大,负荷增大,从而发出异常响声,如电机老化严重,更换电机,如果液压油异常或年限较长,容易引起柱塞损坏,需要及时进行更换,或者是重新校正好连轴器。

板框压滤机针对弱酸、弱碱、不是有机溶剂的过滤物料比较理想,板框压滤机改动过去的分体固定式节约进料后耗能,橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,能够大大降低能耗。板框压滤机能满足脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥过滤的作用。选用板框压滤机能够在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收益率。

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