定制架柱式液压回转钻机标准,架柱钻

气动架柱式钻机使用前的准备
（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。
（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。
（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，
（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

回转钻机主要由平面机架、皮带传动轮、齿轮箱、卷扬机、回转钻盘、万向节传动轴、龙门架、天轮、钻杆和钻头组成。

注意事项
(1)钻机皮带及其传动轮设置防护罩。
(2)作业前根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量等确定钻进速度。
(3)正循环成孔时。应先开泵在护筒内灌满泥浆，然后再开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常钻进后，再逐渐加大转速和钻压。
(4)反循环成孔时，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后，才能钻进。开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速．调整钻压。
(5)正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和进浆胶管的松紧度，减少晃动。
(6)加接钻杆时，应先将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3min后，再拧卸接头加接钻杆。
(7)钻进中遇异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。
(8)钻进作业时，安排专人负责收放电缆线和进浆胶管。
(9)起吊钢筋笼时，严禁钻机有明显的偏心，钻机前方严禁站人。
(10)作业后拉闸断电，锁好电箱。

工作部件连续转动进行打井的机械。由塔架、转盘、转杆、钻头、泥浆泵、绞车、动力机等组成。工作时，动力机通过传动装置驱动转盘，由转盘通过钻杆带动钻头旋转破碎地层。泥浆泵通过管路将泥浆压入空心钻杆，向下流入钻头，再从钻头的出水口射出，以冷却、润滑钻头并将井底岩屑带出井口，通过沉淀池沉淀，泥浆仍流回泥浆池循环使用。有全面钻井和环状钻井两种。前者是用钻头破碎井孔截面内的全部岩层，适用于松散岩层的钻进;后者只破碎井孔内的 一个环状岩层，中间留下 一圆柱状岩心，钻出一定长度后，需工具截断，再从井孔内完整地取出，适用于完整基岩的钻进。

架柱式液压回转钻机是一种全液压回转式钻孔设备，该机使用地质钻杆和硬质合金钻头回转钻进，以液压为动力，广泛用于煤矿，铁矿，地质勘探、抽放瓦斯、注水及其他工程钻孔施工。

这款钻机主要是由泵站、主机、操作台和配套的钻具组成，特点是安装拆卸、搬动方便，泵站是通过防爆电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（也就是压力油），再通过操纵台上的单向阀和换向阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现这款钻机的各种功能操作。

液压架柱钻机比较多很容易挑花眼，尤其是不经常使用的矿工对液压架柱钻机使用方法不是很了解，所以只有把钻机内部的液压系统的流量，压力，合理匹配，才使钻机的功率得到充分利用，而且减少了液压系统的元器件的磨损，降低了温升，使系统简单化，从而降低了故障率，提高了钻机的可靠性。

随着矿上安全意识的提高，开采行为越来越规范和谨慎，主要表现在探水、瓦斯抽放和更深的探测孔，这意味着更大面积的安全，但对探测人员来说将会提高钻进和退卸难度。