鹰潭水性醇酸漆颜色,醇酸调和漆

水性刮板房结构醇酸漆防锈涂料施工工艺：
1、一般水性漆施工前需要对工件、金属包装表面进行清理、干燥，要除去基材表面的油迹、污迹、佐涂水性工业漆钢结构翻新漆则不需要除掉锈迹，等待表面干燥再进行涂料的涂刷。如果要求高或者条件足够，可以对物件表面进行磷化处理。
2、水性漆可以使用水进行稀释，一次不能添加过多的水，少量多次，稀释率不10%即可。
3、可采用多种涂刷方式，刷、辊、喷、浸几种方式均可，该涂料的漆膜厚度在5um至25um之间，具体涂刷次数根据设计要求决定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以进行烘干，根据工件大小决定，常温下自然干燥需要半个小时左右，烘干则需要先在80度的温度持续烘烤15分钟，在进行高温烘烤，预烘烤可以避免漆膜起泡。
作为水性涂料系列的水性工业漆本身具有金属的光泽和质感，装饰效果很好，施工工艺相对比较简单，涂刷也比较容易，只要在施工时密切关注施工温度和湿度即可，在实际的使用过程中通常与水性环氧底漆、水性环氧中间漆、水性工业面漆配套使用。

水性工业防锈漆的产品性能优势：
1、具有很强的环保性
水性漆是以水作为稀释剂的漆，所以在成膜的时候挥发出的都是水，是不会给人体带来伤害的。
2、柔韧性比较好
漆膜具有特的柔韧性，可以经受住日光紫外线的照射，解决了油性漆漆膜容易出现裂纹的问题。
3、干燥时间快
干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。

随着油漆行业的发展及环保压力的提升，传统的油漆涂料已无法满足当今时代对环保的要求，对于具有环保性能的水性漆便得到良好的发展，关于水性漆在钢结构型材上常用的涂装方案将廊坊佐涂公司为您提供。

水性工业金属漆类防水涂料以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经化学反应制成的单组分湿气固化型防水涂料。产品与空气中的湿气接触后发生化学反应，形成坚韧、柔软、连续无接缝的弹性防水膜。

遇见的问题：
1、涂膜涂刷过程中气味较大由于佐涂金属漆属于溶剂型防水涂料，存在一些刺激性气味，当环境温度高、通风不流畅导致气味堆积而形成刺鼻的味道。这可通过保持通风、来解决。
2、涂膜与瓷砖界面掉砖
一般是因为涂膜较密实光滑，没有进行处理情况下直接用水泥砂浆或瓷砖胶贴砖粘接力较差而引起的掉砖现象。这可通过在防水层表面甩沙或者用界面剂掺水泥拉毛处理干燥后贴砖解决，不过值得注意的是界面剂拉毛时，不能掺入沙子，不要兑水处理，甩沙粒径不能过大。
3、涂膜不干
一般分为整体不干和表干内不干两种可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了过多的稀释剂、环境温度过低、双组分聚氨酯未严格按照配比充分搅拌导致不干现象出现。
（2）可能是涂膜过厚，导致表面固化形成致密膜导致水汽无法进去，使得固化反应停止，从而导致表干内不干的现象。这可通过严格控制配比、严格把握阴细部处不出现涂料堆积、提高环境温度来解决。
4、涂膜粘接不牢
可能是因为基层光滑，密实（如玻璃、光滑水泥板）、基层处理时用未兑水的界面剂套胶成膜，这样揭掉后再聚氨酯表面或基层表面会有一层白色胶膜；也可能是基层强度过低，砂砾、浮灰过多导致涂膜与基层隔离，从而导致粘接不牢。可通过基层处理时固定浮灰，提高强度、界面处理时兑水稀释后套胶且只涂刷一至两遍来解决。

施工方法：
1、开盖可直接使用，搅拌均匀涂于施工表面，涂刷一般不少于三遍或按设计要求。
2、理论耗漆量为：涂刷1.0mm厚为1.0㎏/㎡；2.0mm厚为1.5㎏/㎡。
3、施工前应先将基面清扫干净，无油污、粉尘、杂物，基面应牢固结实，平整，无空鼓。
4、阴阳角和管道接口等连接的地方可多刷一到两遍。

随着人们对环保的重视,水性漆越来越受市场的欢迎,水性醇酸面漆在生活中的应用变得很常见。水性醇酸面漆是由水性改性醇酸树脂、颜料、功能性填料、特殊助剂精制而成，以水为稀释剂。
施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度<75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结;使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。