益阳二氧化氯发生器涉水批件办理-山东国一信

PE聚乙烯管材 涉水批件

生产阶段(“M”阶段)内衬管要求

1.材料

1.1总则

1.1.1生产内衬管所用的材料为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不应使用外部回收料、回用料。

注：在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。

1.2材料类别

所用内衬管材料分为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料两种,其中PVCU内衬管按材料分为通用PVC-U与改性PVC-U。

通用PVC-U混配料应符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯树脂含量(质量分数)可低于80%,维卡软化温度可低于79℃但应55℃,其他要求应符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的内衬管应符合本文件的规定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具体性能区别。

1.3原材料

原材料性能应符合规定。PE聚乙烯管材 涉水批件

生产阶段(“M”阶段)内衬管要求

1.材料

1.1总则

1.1.1生产内衬管所用的材料为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不应使用外部回收料、回用料。

注：在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。

1.2材料类别

所用内衬管材料分为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料两种,其中PVCU内衬管按材料分为通用PVC-U与改性PVC-U。

通用PVC-U混配料应符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯树脂含量(质量分数)可低于80%,维卡软化温度可低于79℃但应55℃,其他要求应符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的内衬管应符合本文件的规定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具体性能区别。

1.3原材料

原材料性能应符合规定。

涉水批件铜制过滤器壳体要求

壳体

1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。

1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。

1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。

1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。

1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。

1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。

1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。

1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。

涉水批件箱式无负压供水设备外观、结构、水箱要求

1、基本要求

a)环境温度:4℃~40℃,若超出此范围采取相应措施;

b)相对湿度 :不大于90%(20℃) ,无凝露;

c)供电电源:三相五线,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超过1000 m;

e)设备安装地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质。

2、外观

2.1水箱组焊完毕后,各连接件不应有漏焊、漏料现象,各紧固件不应有松动,爬梯应安装牢固。

2.2设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷,表面涂层应完整美观。

2.3设备变频控制柜的表面应平整,均匀,焊接处应均匀牢固,无明显变形或烧穿等缺陷。

2.4设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光,颜色应均匀一致,不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。

3、结构

3.1设备整体布局及部件安装位置应合理,便于操作、调试和维修。

3.2设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应满足有关标准要求,配套使用的产品应有产品合格证。

3.3设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。

4、密闭水箱

4.1 水箱材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容积宜按高日供水量的5%确定。

4.3组焊底盘要求

a)依据设计要求组焊底盘,对角线允许偏差(LX1.5 mm);

b)底盘与水泥基础间隙用铁板等垫平,找平。

4.4 组焊顶板要求

a)在组焊时,按设计要求将顶板反放在底盘上,然后进行拼装;

b)先将十字接头及外四边对齐后,分别点焊;

c)将焊缝先由十字接合处向外施焊,同一方向焊接长度不得超过300 mm,更换方向后按同样方法对应施焊,组焊完成后搬离底盘;

d)大水箱可分为若干板块组焊。

4.5组焊底板要求

a) 先将底板根据设计要求,反放于底盘上,检查位置无误后，拼装并测对角线允差(LX1.5 mm),点固;

b)将十字接头及外四边对准后分别点焊接缝接头;

c)由板缝中心部位每隔50mm点固一处;

d) 焊好四边所有对缝,再焊十字接头,由板缝中心位置向外分布施焊,为防止凹曲变形,同一方向一次焊接长度不应超过300mm,更换方向后按同样方法对应施焊,直至焊完全部焊缝;

e) 将底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油渗漏检查;

f)将底板正面放置底盘上,底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延,板缝焊进约50mm。

4.6 组焊壁板要求

a)按图纸要求将层壁板依序立于底板侧四周面上,外沿找齐，壁板接头与底板焊缝中心对齐，垂直于折边端缝处,每隔50mm点固;

b)层壁板组完后 ,测对角线及垂直度,调整后再按同样方法上第二层,第三层壁板，调整方法与层壁板一样,将壁板与壁板折边端缝每隔50mm点固。

4.7 拉筋组装及焊接要求

a)用垂线调整壁板垂直度,挂下线调整板面,壁板十字交叉处焊主拉筋;

b)主拉筋要横平,焊接面积不应小于主拉筋截面积,受力强度;

c)所有加强拉筋在与壁板连接处先焊50mm后点固,加强拉筋端部一定要在壁板的根部(两边施焊),另一端与主拉筋相接焊牢。

4.8整体焊接要求

a)对箱体施焊,严格按焊接工艺执行(速度、电流、气体、流量)确保焊接熔合良好;

b)先焊壁板与底板相接的平缝,再焊壁板焊缝;

c)对箱体壁板施焊时,对应分面焊接,确保板面不变形;

d)整体焊接完毕,刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。

4.9煤油试漏 ,酸洗钝化及清洗

a)水箱及进出水箱管口等所有焊缝严格进行煤油试漏，杜绝渗漏;

b)将所有焊缝涂酸洗钝化膏,经10min~20min后,清擦干净用水冲洗。应把残酸清洗干净。

4.10箱顶焊接要求

a)先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢,并将立柱与底板焊牢;

b)将水箱顶板推放在水箱顶部,检查顶板是否均匀覆盖水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm点固,后将与壁板相接处的焊缝全部满焊。

4.11 安装爬梯要求

a)按图纸要求,将爬梯焊在准确位置;

b)爬梯连接件,要与水箱壁板垂直,连接件之间要平行对称,点固焊牢。

4.12水箱满水试验要求

水箱整体组焊完毕后,应注满水经24 h后无渗漏。