环氧面涂25千克桶装

环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作 涂料在使用之前做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用，具有的阴保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。 环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。 表面处理完成后，钢材表面暴露于空气中，很容易发生再次锈蚀的情况，因此要求在4小时内，对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装，产生了锈蚀，需要再次处理。 漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀释剂，将漆料充分搅拌均匀，调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟，使主剂与固化剂充分的融合，此过程称为熟化。 只有做好充足的准备工作，才能够确保施工涂装的顺利进行，合理的规划施工流程，是防腐蚀涂装的重要内容，也是防腐工作开展的有效方法。

环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较。 环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。 高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

产品介绍
环氧富锌底漆是一种双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级
2有关锌 粉底漆成分的要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM-D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途 作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆与涂层体系配 套使用，能进一步提高防腐蚀性能。 膜厚与涂布率 低 高 典型 干膜厚度（微米） 25 75 50 湿膜厚度（微米） 45 140 95 理论涂布率（平方米/公升） 21.2 7.1 10.6 物理特性 颜色：灰色 体积固体份（%）* 53 ± 2 闪点 25ºC ± 2 （闭杯） 黏度 挥发性有机物含量 400 。3 光泽：平光 耐水性 耐磨性 很好 耐溶剂性 很好 柔韧性 好 * 按照ISO3233：1998（E）标准测定。 表面处理 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度： 磨料喷射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用压喷射水处理。 粗糙度：选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。 其它表面 该产品可用于其它底材。 底材温度不可低于-5℃，并环境的空气温度至少3℃以上。 环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。 在非敞开空间内涂装，有良好的通风条件，以漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发 前，不可以通入热风，以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前，不宜受力。 施工条件 施工方式：喷涂 使用无气喷涂。 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混合比（体积） 3:1 混合 涂装前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需 持续动力搅拌。 稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17 无气喷涂的性数据 喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.). 喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 喷幅 40 - 80° 过滤器 经常检查并确保滤网清洁. 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间， 下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟 硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 固化 14 天 7 天 5 天 2 天 短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟 长覆涂间隔 1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。 2，在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。 上述数据仅供，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和条件。 典型油漆配套 环氧富锌底漆干膜厚度 可供选择的后道涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。 贮存 按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器保持密闭。 装卸 小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。 包装规格 9升包装单元 6.75升的 A组分（基料），采用10升的容器贮存； 2.25升的 B组分（固化剂），采用3升的容器贮 存。

环氧云铁中间漆的特点： 1、主要特点是漆膜坚韧，具有的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。 2、物理上环氧云铁中间漆具有的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。 3、环氧云铁中间漆为保护钢铁结构的涂料的配套面漆，作为加强级防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面和水槽等作为保护涂料。云铁环氧中涂漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。

环氧云铁中间漆具有较广泛的配套性。能常温干燥，附着力强，耐油、耐水性好，适用范围作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，或作为其它防锈底漆的中间漆。聚氨酯中涂漆该漆是由醇酸树脂、着色颜料及体质颜科研磨而成的色浆，与异氰酸酯加成物组成该漆与底、面漆涂层配套良好。 环氧云铁中间漆的涂层结合力强，打磨性能良好，它具有较好的附着力、硬度、柔韧性、耐热性和耐溶剂性。耐候性优良，能提高面漆的防腐性和装饰性。

环氧云铁中间漆由环氧树脂丙烯酸脂聚合物及胺类硬化剂，防锈颜料及填充物而成，具有良好的物理、化学和力学性能，与底层、面漆层间均匀有良好的结合力，可增加面漆的光泽度和丰满度。 环氧云铁中间漆的颜色为灰色、红褐色等，可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。涂装道数：无空气喷涂1道，刷涂，滚涂2道。