神农架中德新亚环氧树脂灌浆料生产厂家,EWG-100环氧树脂灌浆料
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面议
环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的,如果能够加水的环氧树脂灌浆料就是,这是炒作概念。根据长期的施工现场经验,发现环氧树脂如果混入水分会严重降低性能,并且施工中与环氧树脂的接触面干燥才能达到佳性能)
更值得说的是,在没有电力的条件下,也可以进行施工。比如说野外的高速公路,山区的高铁,高速公路的高架桥等等无人区无电区的条件下,仅用手工搅拌的方式施工,环氧树脂灌浆料产品也能达到很好的固化效果。
产品简介
本品采用饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。
产品特点
1、高强早强:1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。
2、低放热峰值:可提供长达60分钟(25℃时)的操作时间,适合大体积灌浆使用。
3、流动性:流动度≥300mm,可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。。
4、抗蠕变性能:可长期在-50℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,设备定位
5、韧性:可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层的动荷载。
6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。
性能指标
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注: 1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。
2数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。
施工工艺
一、基层预处理:
接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,灌浆面清洁、干燥、无油脂。
二、模板支设:
模板须安装牢固,搭接处须密封处理(建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
三、施工温度要求:
灌浆前将材料在15-25℃环境下放置;施工时及随后内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
四、材料配制:
1、按照A料:B料:C料=1:3:6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、先将B料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量。
五、灌浆施工:
1、灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中,且灌浆工作连续尽快完成。 灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板,如发出叮叮声表明灌浆层密实,如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
2、灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理灌浆。
3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
六、初凝、终凝与温度的关系:
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七、注意事项:
1、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先搅匀方可使用。
3、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
4、 使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
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包装储存
1、A料:标准包装规格为5±0.25公斤/桶,宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。
2、B料:标准包装规格为15±0.5公斤/桶宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。
3、C料:标准包装规格为30±0.5公斤/袋,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。
100环氧灌浆料包括A(引等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
环氧砂浆(又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体,具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。
环氧砂浆用于建筑物:
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。