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近世界包装组织授予该公司“28年世界之星”大奖。材料更少，性能更好虽然赶上非常时期，预算吃紧，但如果产品价格接近，消费者还是倾向于选择使用了更具可持续性的包装的产品。这就是为什么虽然石油成本一直在下降，企业还是采用重量较轻的封盖的原因。作为包装的一部分，封盖使包装更具环保号召力。“显然，当尺寸从43毫米缩减到38毫米，甚至33毫米时，封盖重量就会减轻很多，而且体现在整个容器上。”SilganWhiteCap：mericas公司技术商业化总监BillThomas说。

“全电机的优势主要在速度快，适应薄壁化趋势；不良率低；电费少，生产成本相对少。而且，在压力控制的切换上面，全电机反应速度至少是液压机的4-5倍以上，能达到更准确、更稳定的射速。随着手机等电子产品外壳越做越薄，对全电机需求会更多。除食品包装外，导光板、笔记本外壳、手机、连接器等将是全立发发展的。”全立发副总经理林聪杰分析道。百塑公司现场展出了多台注塑机。其中包括一台全电立式自动化射出机，该机较油压机省电4-7%；三爪曲肘锁模系统，模板、机柱受力平均；配备6轴机械手自动取放排列机构，，移动快速，机构简化，空间利用率高。

在5年代末期，美国橡胶公司（即后来的Uniroyal公司）、DuPont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。在6年代，混炼型聚氨酯的生产迅速增长。通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。在7年代，因所有这些产品都存在工艺性能不好，以及综合性能经常不能满足要求的问题。生产过程非常困难，导致材料性能不稳定。

近日，沙伯基础创新塑料的泡沫发展技术得到了和行业各级供应商的认可，在《周刊》举办的首届年度供应商创新挑战大赛中一举夺魁。作为内饰件多层系统的结构核心部件，该公司轻质、坚固的Ultem*聚醚酰亚胺(PEI)发泡板材获得了复合材料类的奖项。Ultem发泡板材能为飞机设计人员提供业内的阻燃、低烟、低毒性(FST)，其危害性仅为传统塑料组件的1/1至1/2。它是行李舱、飞机厨房、下层墙板(护墙板)等复合结构理想的热成型核心材料。。

热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较工艺条件热固性塑料热塑性塑料料筒温度塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格塑化温度高，料筒温度在15℃以上，温度控制不严格在料筒中的时间短较长料筒加热方式液体介质(水、油)电加热模具温度15一2℃1℃以射压力1-2MPa35-14MPa注射量注射量较小，料筒前部余料很小注射量较大，料筒前部余料较多热固性塑料的注射成型应用多的是酚醛塑料。