灌浆步骤：
1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
3、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的技术特点：
1、早强、高强：一天强度可达30MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙
3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高1%以上
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
灌浆料多长时间凝固?
灌浆料在使用以后有初凝和终凝的时间，灌浆料施工完成后在、凝固的时间根据不同的的型号所需要的时间也是不相同的。
灌浆料的凝结过程分为初凝和终凝两个阶段。
1、从灌浆料加水开始，至灌浆料浆体失去流动性为初凝阶段，初凝早于25分钟。
2、灌浆料加水至浆体失去塑性为灌浆料的终凝阶段，这段时间为终凝时间。终凝不迟于60分钟。
另外需要注意的是，水泥水化所需要的水以外的流离水分会在硬化体中留下空隙，降低灌浆料的强度和耐久性。所以一定要严格控制用水量，按照施工说明书的规范来加入用水量，加水量大于要求的数值时，会在灌浆料浆体表面浮着多余的水分，多余的水分对凝结时间起到了延迟的作用。
灌浆料施工进行之后，不能马上终凝，初凝，历经较长一段时间才可以终凝，因而灌浆料施工，到使用要一定的时间，灌浆料达到一定的抗压强度。不一样的灌浆材料，终凝时间相距较为大，针对早强灌浆料来说，一般一到二天就可以应用，针对一般的灌浆材料，能够一至两周才可以终凝。
灌浆料的拆模时间和注意事项：
如果顶板用无收缩灌浆料为早强型的，一般三天可以拆模，否则就需要至少七天拆模。
灌浆料拆模时要注意：承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除;承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
地脚螺栓锚固灌浆的施工方法：
1、地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
2、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3、将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
哪些工程需要使用灌浆料
1、需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。