合肥稻壳颗粒机花生壳颗粒机颗粒机配件颗粒机模具

新款福迎门稻壳颗粒机 花生壳颗粒机节能 坚固，运行平稳，等优点，主要的改进是增加了制粒室降温系统，在颗粒生产压制过程中，制粒室温度很高，起到了给制粒室里面的压轮和模具降温的作用，从而延长模具和压轮的使用寿命，同时减少了生产成本。
稻壳颗粒机是将各种生物质资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料的技术。稻壳颗粒机压缩成型技术的应用与发展，是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小、单位体积热值低等缺点，作为燃料使用很不方便。这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。稻壳颗粒机成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变秸秆的燃烧特性。
(一)卸料量的调节
1、用户应根据当前产量，将物料层相对保持在一定高度。
方法一：挡料板和矩形框架之间设有高度调节装置，在挡料板和矩形框架之间设有螺栓，通过松、紧螺栓的方式即可实现挡料板相对于矩形框架的运动，进而调整了挡料板与卸料斗之间的间隙。
方法二：对于方法一无法调整的间隙（大间隙），可以通过松、紧螺栓的方式调节拉杆的高度，进而调整了矩形框架和挡料板的间隙。
2、锥口下平到筛孔挡板的间隙一般设置为30mm，可根据颗粒的长度，适当调整此间隙的大小；即颗粒越长间隙越大。
（二）振幅的调节
1、用户应根据当前的产量，调节振幅的大小。振幅受振动电机激振力的大小限制，调整振动电机两偏心块的相对位置可实现急诊里的无极调节。两偏心块完全重合时激振力大，振幅大；两偏心块呈180°时激振力小，振幅小；一般两者呈135°。
2、调整方法：
（1）拆除振动电机防护罩。
（2）放松两端外侧偏心块夹紧螺栓。
（3）按照产量要求调整偏心块位置，若使用二台振动电机务必注意四组偏心块在同一刻度上。
（4）旋转偏心夹紧螺栓，然后安装防护罩。
花生壳颗粒机简介

花生壳颗粒机加工的花生壳燃料颗粒机是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，城市中的采暖供热以及宾馆，饭店，洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题，并解决了燃油的成本秸秆煤炭的十余倍之多，花生壳颗粒机采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。

花生壳颗粒机适用范围

花生壳颗粒机以农村小麦杆，棉花杆，稻壳，花生壳等农作物.固体废弃物为原料经粉碎，加压，增密成型的颗粒燃料的全套机械化生产设备。加工成型后的颗粒燃料块体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，其密度为0.9-1.4g/m3.热值可达到3500-5500大卡，是高挥发物的固体燃料，花生壳颗粒机加工的颗粒燃料可以代替木柴.原煤.液化气等热源广泛用于生活炉灶，取暖炉，热水锅炉，工业锅炉，生物质电厂生物气化锅炉等。

花生壳颗粒机生产加工使用

将超过物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内；由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。花生壳颗粒机从原料来源到燃料使用的流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→小型锅炉、民用→生物质电厂

花生壳颗粒机特点

1、花生壳颗粒机设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

2、设计的全自动控制电加热装置，可随即调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度；压轮自动调节功能，利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，出料成型的稳定，提高工作效率。

3、花生壳颗粒机主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。

4、花生壳颗粒机适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。
颗粒机设备的模具压缩比=模具孔的有效长度/模具孔直径。
在选用颗粒机环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的孔径、开孔率及压缩比，在环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现模具开裂现象，此时应当在模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。
颗粒机设备环模
颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，小直径即为模孔本身的直径，
对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。
对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，小直径取小直径段的孔径。
生物质颗粒机环模模具
当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。
颗粒机设备的每个小孔的直径有6mm、8mm、10mm的。
假设环模孔的直径是8mm，模具厚度66mm，释放孔为18mm，那么压缩比=（66—18）/8=6，后得出模具的压缩比是1：6。
环模模具模孔图
颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对生产颗粒的成型率要求不是很高，那么可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能适当延长模具和压棍的使用寿命。
生物质颗粒机设备模具压缩比的计算方法你会了么？
颗粒机设备的模具压缩比的计算方法你会了么
本产品分为合金钢,高铬不锈钢,木屑环模三大类。通过锻压,切削,钻孔,热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内水平。不仅增加了环模的使用寿命,而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。
合金钢系列：
以合金钢为原料。本系列的环模强度高,表面硬度可达HRC58—61,硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3,杜绝了使用过程中的开裂,掉块,偏磨等现象,大大提高了环模的使用寿命。
不锈钢系列
以高铬不锈钢为原材料。本系列的环模采用整体真空淬火工艺,硬度为HRC52-HRC54,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。特别适合做高压缩比的饲料。
木屑系列
以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂,时产低等问题。由于采用特种合金钢制造,并采用的渗碳工艺,使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度；杜绝了使用中的开裂问题,并了时产量。
平模
由数控钻床进行加工,可根据用户要求和产品不同,采用不同的材质进行渗碳或真空淬火。由于工艺完善,设备故我公司的平模具有模孔分布均匀,模孔光洁度高,耐磨性强等优点。其中大孔径平模的性能尤为。可定做直径200mm至800任意规格的平模。
造粒对辊
本产品为合金钢材质,经机床加工后,再经真空热处理,较后进行精研而成。从而使产品模孔分布均匀,模孔光洁度高,模孔几何形状规则。
公司主营：
环模,平模,压辊,压辊总成,偏心轴,木屑环模,木屑平模,秸秆环模,秸秆平模,杂木环模,杂木平模,红松木环模,红松木平模,颗粒机配件,平板模具,压皮,造粒对辊,不锈钢环模,不锈钢平模,合金钢环模,合金钢平模,造粒模具,饲料机模具,饲料机配件。