河北邯郸销售Cr12MoV冲子料

加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与者相反.碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。
模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时，应考虑模具的某些基本性能能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。

高速冲压模具冲头料的选用要根据高速冲压模具的冲压速度、被冲压材料的材质特性（如铜、铝、镀锌板、马口铁、不锈钢等）、被冲压材料的厚度、被冲压材料的硬度等多方面因素考虑。五金冲压模具冲头料：Cr12MoV冲头料、SKD11冲头料、D2冲头料、DC53冲头料、预硬冲头料SKH-9高速钢、钨钢冲头料、ASP23冲头料、ASP60冲头料。
热处理后硬度可达HRC67~69，ASP60是一款含钴10.5的粉末高速钢，是一种合金的粉末高速钢，具有非常好的耐磨性与热硬性，经粉末冶金技术制造，拥有良好的尺寸稳定性与韧性，研磨性也好，缺点是价格稍贵。连续冲压模具常用的冲头料是预硬冲头料SKH-9高速钢。冲压不锈钢常用的冲头料是预硬冲头料ASP60。

在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物（其中碳化物含量为20%左右，共晶温度约为1150℃)，这些碳化物都很硬、很脆，虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。

真空热处理经高温奥氏体化退火后，可使大、中截面钢材的碳化物不均匀度由8~9级减小为6~7级，起到细化晶粒的作用等，用于冷镦模可提高寿命以上。二次硬化硬度为60HRC。常用硬度区分有55-58HRC，58-60HRC，60-62HRC。

在480~550℃回火时，残余奥氏体分解，转变成马氏体，发生二次硬化现象，硬化峰的高度与钢的淬火温度有关。
淬火温度影响该钢的M、M点。如粹火温度为900℃时，M400℃，M280℃；淬火温度为950℃时，M300℃，M50℃；火温度为1000℃时，M200℃，

Cr12MoV模具钢在中温淬火、回火规范淬火温度1030℃士10℃，淬油或淬气，400℃中温回火，回火次数2~3次。可得到好的高韧性，用于冷镦模，可增高断裂抗力、延长模具寿命。
高温淬火、回火规范淬火温度1100℃士10℃，淬油或淬气，高温回火500~520℃，回火2-3次，可得高硬度和高的抗压强度，但韧性会稍差些，。