喷沙设备操作规则金属除锈喷砂机佛山灯饰打砂机自动抛丸机视频

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红福海机械履带自动装卸料抛丸机说明：本机是一种可自动上下料的小型抛丸清理设备，适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。

该机是综合国内外技术设计研制的新产品。它具有清理效果好、自动化程度高、结构紧凑、噪音小、成套性好清理设备，其主要特点有：

1.1该机采用了悬壁离心式抛丸器，有结构简单、叶片更换方便、清理。

1.      2采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备的噪音。

1.3采用滤袋式除尘器，粉尘排放浓度低于规定的标准，改善了工人的劳动环境。

1.4，采用环链式自动上下卸料装置，大大降低了工人的劳动强度和生产成本。

二、结构原理

本机由自动上下料、清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器等部分。

 工作原理：在料斗中加入规定数量的工件，开启送料开关，机器自动将工件自动送入室体内，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至滤袋式除尘器内经滤筒过滤，清洁空气排入大气，滤袋上灰尘落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。

三、抛丸清理过程

（1）将弹丸规定量（250kg），陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭室门，准备开车。

（2）启动除尘器风机。

（3）将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转，抛丸器开始抛丸清理工作。当达到规定清理时间后，蜂鸣器发出鸣响信号，抛丸器——提升机——滚筒正转——除尘器依次停止。

（4）当抛丸器完成停止后，方可打开操作门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。

（5）遇有紧急情况，可按总停按钮，机器立即停止工作。

（6）全部工作完毕后应及时关闭除尘器。

（7）在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀，根据弹丸粒度不同，可适当调整蝶阀，以得到较好的分离效果。

（8）抛丸器定向套的调试：定向套出厂前已经近使用要求调整好工作位置，但在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果，此时应及时调整定向套的开口方向，调整方法可参考调整定向套示意图，定向套磨损超过10mm时应更换套（开口方向与水平夹角约45°）。

四、主要技术参数

1、            履带端盘直径               ￠600mm

2、            履带端盘转数                3.6r/min

3、            被清理工件单件重量      10kg

4、            滚筒载重量              200kg

5、            生产率                      600-1200kg/h

6、            履带减速电机                1.5KW

7、            抛丸器：                    Q034II

转速                           2900r/min

叶片直径                       ￠250mm

抛丸量                         180kg/min

抛丸器电机                     7.5kw

   8、提升减速电机                   1.5KW                         

   9、总装机容量                     15kw

五、机器的安装及调整

（一）1、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，将提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带偏跑。然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。

2、将弹丸用管插入清理室后面的钢管中，按除尘系统图连接所有的管路，分离器后的废料用户可自备废料桶处理。