山西全新巴斯夫灌浆料9400批发

加固施工好按照：发现、提出问题 鉴定检测 加固设计 施工4个步骤进行，加固后应使结构的强度、刚度、抗裂度、稳定性和耐久性满足要求。由于每个步骤都牵涉不同的机构，可能都要发生一定的费用，甲方可以委托加固公司办理以上事宜。如何进行加固设计与相关标准 高强无收缩灌浆料系列　加固设计应根据原设计图纸、工程现状和当前载荷要求，确定那些构件哪些方面承载能力不足，按照现行技术规范、标准的要求进行设计。

灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后

操作要点：
1 、注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。
2、 注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
3、 注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续 注 浆，持压15min后可停止注浆。
4 、注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。
5、 串浆时要及时堵塞串浆孔。
6 、注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。

环氧树脂灌浆料与水泥基灌浆料成分不同
从成分上来看，环氧树脂灌浆料是三组分的灌浆料，由A料（环氧树脂）、B料（固化剂）和C料（填料）三部分组合而成。水泥基灌浆料是单组分水泥作为结合剂，添加骨料，辅以微膨胀、防离析等物质配制而成的粉状材料。由于二者所含的物质不同，二者的使用方法也不同，现场使用时，环氧树脂灌浆料是先将一桶A料配一桶B料倒入容器内搅拌均匀，然后再边搅拌边加入6袋C料（具体添加量可根据现场环境进行调整），人工或者机器搅拌均匀。而水泥基灌浆料，现场使用时根据现场情况和加水说明，加适量的水搅拌均匀即可使用。

环氧树脂灌浆料与水泥基灌浆料功能不同
环氧树脂灌浆料能够满足重荷载要求的部位灌浆，例如轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆；它更适合高振设备和重型设备的安装，例如轧钢机、平板磨、棒磨机、冲压机、粉碎机、球磨机等设备的二次灌浆；适合易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，例如造纸和化工行业中的泵、马达设备的灌浆；适合腐蚀介质环境下的设备基础灌浆，例如有酸、碱、盐等介质下的设备灌浆等等。水泥基灌浆料适用于灌浆固定，例如设备基础、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋的灌浆固定；适用于加固工程，例如梁、柱截面增大加固工程；适用于修补工程，建筑结构的梁、板、柱、基础、地坪的修补等等。以上可以看出，二者的功能不同，使用时要根据具体需要来选择材料。