射阳士林变频器风机上维修

射阳士林变频器风机上维修故障等。
通信控制 RS-485
操作温度 -10~40℃
湿度 0~95%相对湿度（不结露）
振动 0.5G以下
频率控制 范围 0.10~400.00Hz
精度 数字式：0.01%（-10~40℃）；模拟式：0.1% （25±10℃）
设定解析度 数字式：0.01Hz；模拟式：大操作频率的1‰
输出解析度 0.01Hz
键盘设定方式 可直接以←∧∨设定
模拟设定方式 外部电压0-5V，0-10V，4—20mA，0—20mA。
其它功能 频率下限，启动频率，停车频率、三个跳跃频率可分别设定
一般控制 加减速控制 4段加减速时间（0.1-6500秒）任意选择
V/F曲线 可任意设定V/F曲线
转矩控制 可设定转矩提升，大10.0%启动转矩在1.0Hz时可达150%
优的控制
■ 可驱动异步电机和同步电机(定制)
　　采用VVC+矢量控制;
　　开环转速控制时精度可达±8 rpm（30–4000 rpm）
　　闭环转速控制时精度可达±0.15 rpm（0–6000 rpm）
■ 完备的控制特殊工艺功能，内置PID控制，兼顾两种工艺控制模式
　　频率自动升高功能;
　　节能率,总的能耗,用电量的计算
■ 自动负载补偿特性
　　具有高，低速负载补偿功能，适当的补偿量，可负载波动时电机平稳，稳定的运行，气压的稳定性;
　　高可靠性
　　■ 可靠的抗干扰性
　　18.5KW及以上内置直流电抗器，的抑制了射频干扰和谐波干扰
　　RFI开关，可根据对漏电流的要求选择不同的开、关模式
■ 符合ROHS指令
　　■ 完善的保护功能
　　为用户提供多种保护功能(电压，电流，温度，对地，短路等保护)
■ 全面符合行业技术规范
　　HLP-SK100变频器已通过各项行业规范认证.
　　EMC: IEC/EN61800-3:2004, EN61000-6-2, EN61000-6-3, EN61000-6-4
高性价比控制、伺服控制、恒张力同步控制、自动套印控制、DCS系统、工厂网络通讯系统、生产线监控系统、节能改造系统的设计，开发方面积累了丰富的实际工程经验，取得用户的认可和信任,为用户创造了一定的经济效益。
　　===公司理念===
　　我们的经营理念：“诚信为本、质量、技术、服务完善”
　　===技术服务===
　　我们的技术服务队伍是由的工程师组成，需要我们的技术服务时，我们会在24小时内赶到现场。技术服务中心---向您提供以下服务项目：
　　1、PLC自控系统现场编程及技术培训;
　　2、触摸屏、组态软件编程应用及技术培训
3、新购设备的安装、调试及技术咨询;
　　4、提供免费的系统设计方案 ;
　　5、进口设备的大修和国产化改造;
　　6、提供通过电话判定设备故障的服务;
　　7、国内外变频器的故障排除及维修;
　　8、国内外变频器的电子元件供应。

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下数控系统故障分析和维修的一般方法。
数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
1、数控机床故障诊断
在故障诊断时应掌握以下原则：
1.1 先外部后内部
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
1.2 先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，注意排除机械性的故障。
1.3 先静态后动态
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，先排除危险后，方可通电。
1.4 先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术
数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
2.1 起动诊断
起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如 CPU、存储器、I/O
等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
2.2 在线诊断
在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。
在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类；系统报警类；存储报警类；编程/设定类；伺服类；行程开关报警类；印刷线路板间的连接故障类。
2.3 离线诊断
离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或维修中心利用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽
■ 各种现场网络
　　标准的MODBUS协议，CANOPEN 协议
　　■ 选配COPY卡
　　利用带COPY卡的选配件能将变频器设定的参数值复制到其它变频器上，便于整体调试
■ 简易的操作界面，强大的监控能力
　　提供多种状态的监视信息(电流，电压，功率，温度，频率等信息)，便于客户更好的调试
HLP-SK100系列