巴南铝压铆螺母质量可靠

如何选择压铆螺柱： 1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。 2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。 3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。 4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。 5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。 6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。 7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。

压铆螺母柱是如何生产的呢？6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程： 1.选材 为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料) 2.选模具 根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。 3.开始墩打 用冷墩机对生产材料进行墩打。 4.攻螺纹处理 对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。 5.去毛刺处理 用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。 6.电镀处理 如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

压铆螺母没有统一的国家标准，通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材，但是连接强度受母材强度影响很大，且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。

压铆螺母用于薄板的连接，也称为压铆零件。所谓压铆，是指在铆接过程中，在外压作用下，压铆部位使本体材料发生塑性变形，挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内，从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准，一般根据客户需求定制，型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。

压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母（ S ），不锈钢压铆螺母（ CLS ），不锈铁压铆螺母（ SP ）等，它们的规格一般是M2 - M12，美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造，而国内一般是自动车加工生产，两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的，但是生产效率是有很大区别的，国外的技术比较好点。

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下（通常是压铆机压入的情况下），压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度（HRC15以上）。
使用压铆螺母的7个注意事项 1.我们对钢或者不锈钢压铆螺母等压铆系列进行安装的时候，我们一定要我们所要安装的铝板阳极经过了表面处理或者氧化的操作。 2.为了不让用于使压铆紧固件和板连接牢固的扣紧金属的减少，我们在安装的时候，不要把不锈钢螺母等紧固件的毛刺给去掉，因为这样不利于扣紧操作。 3.不要再比螺母、螺柱等紧固件的要求距板边缘的短距离还要短的地方安装我们的压铆紧固件。 4.在我们进行安装之前，一定要找到合适的安装力，如果我们的安装力太大的话，我们的螺母等的紧固件的头部会被弄平，甚至还会破坏螺纹使其发生扭曲和变形。 5.我们在安装压铆螺母等等不锈钢压铆紧固件的时候，不能使用锤子来进行安装，因为这样不可能使我们的紧固件和板材进行牢固的连接。 6.为了使不锈钢等紧固件的用力指向板材，我们要从压铆紧固件头部的对面安装螺丝。 7.在我们对板材进行安装紧固件时，我们需要确保其的表面不需要进行预涂处理。
压铆螺母安装压铆螺母注意事项：安装方法和原理虽然已确定,但压铆螺柱还是需要的铆压设备来进行操作,这也是压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因素。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡,均匀的下压。