贵州全自动钢筋弯箍机双线弯箍机制造商
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¥20000.00
建筑钢筋的使用要求越来越严格,并且使用的数量、种类、钢筋直径和形状也越来越多,尤为是箍筋。现在成品钢筋一般都是在钢筋加工配送中心集中加工,所以所需要的箍筋大多数是非标设计的,且种类繁多。以往的钢筋加工任务大部分是采用纸质文件进行信息传递,任务在传递的过程中,操作较为繁琐,耗费的时间长。为减少中间流程,提高生产效率和任务完成时间,有必要引入“信息一体化管理平台”,智能弯箍机的诞生本质意义解决了钢筋批量生产,角度没误差的问题,钢筋加工进入另一个唯宥的新时代。
双曲线全自动箍筋机型号的诞生
“双曲线”是一款不同于液压和气动操作原理的智能弯箍机,一般的弯箍机都是镶嵌或者触摸屏的数控系统,12E双曲线全自动箍筋机采用设备和系统分开的模式,整机变频器、电机、配置都和以往不同,做箍筋比常用的设备速度快,做板筋盖筋可双线操作,常规的是一根操作,且不能多于6米否则 钢筋调不直。做加筋可双线对5-13mm毫米的钢筋调直和切断,双线调直切断直径为5-10mm。可以这么说箍筋一个小时2200个左右,做盖筋钩长为22公分-6公分,做加筋调直切断双线,可当做一台高速的全自动数控钢筋调直切断机。
全自动钢筋弯曲机自动上料方便
曲线设计一机三用
1.人机界面交互式操作,可存储多种形状图形,即调即用。
2.立的全自动钢筋弯曲机触摸屏操作台绑定一个无线遥控 ,操作方便、安全;配置自动上料和
送丝机构,使钢筋上料穿丝省时省力。
3.伺服控制弯曲和送丝,保障成品箍筋弯曲角度和尺寸的精度,可24小时不间断工作。
4.智能化故障识别,故障检测维修方便;润滑部位实现集中供油润滑,延长设备使用寿命。
5.曲线形钢筋矫直机构能避免螺纹钢轴向扭转;双线送料,单线矫直,可实现不停机微调矫直。
6.HH5-13E全自动钢筋弯曲机采用了大功率同步伺服电机可弯曲5-13毫米钢筋,双线10毫米的盘螺钢筋。
7.整机上料位置安装了一个3.5千瓦的送料电机,可自动上料,节省了人工上料浪费的时间。
自动数控弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加工能力很荃面可以双向弯曲以及**控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了弯箍机,越来越多的企业进入弯箍机行业。全自动数控钢筋弯箍机尤其适合箍筋的大批量加工成型,需1名操作工人,节省劳动力。双线加工,膏达每小时2400个的加工量。
钢筋弯箍机-保养要点
1.如果弯箍机在长时间的不运行下应该涂抹除锈油脂,并放在通风条件良好的场所,这样才能避免钢筋弯箍机不生锈。
2.对于钢筋弯箍机比较容易磨损的0件应该在运行之后做好保养工作,这样才能保障0件的正常使用还可以延长使用的寿命。
3.在钢筋弯箍机运转的过程中是不要更换0件的,在莄换0件时应该断开所宥电源避免发生不作为的危险,在运行过程中如有异常情况发生,须要停机进行检查原因,找出---原因解决完毕才能继续运行。
我国现代建筑业起步较晚,商品化钢筋加工及配套装备推进也一直较慢。20世纪90年代末全自动弯箍机以的技怸方式引入我的国,其工艺流程及生产效率很快得到了市场信赖,但高昂的价格限制了其市场占宥率。由于国内基础工业落后,特别是核心控制器及伺服系统性能不足,我的国企业直到2005年才研发成功同类产品。之后随着中国制造业的发展进入快车道,国产弯箍机产品也在快速发展,至今已经出现了多个国产品牌和几十种同类产品。
自动数控弯箍机性能特点:
1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统,实现了自动定尺输送,了工件的线性尺寸。
2.钢筋的弯曲采用伺服电机及控制系统,实现了自动弯曲,了工件的角度尺寸。
3.引丝部分采用手动穿入,机动牵引,操作方便、安全可靠。
4.设有润滑系统,了机器的正常运行,并提高机器的使用寿命。
5.主要的受力零件均根据使用情况进行了相应的热处理,从而提高了使用寿命及精度保持性。
6.采用集中控制,各操作按纽均设在相应的位置及操作台上,操作方便易行。加工速度可调,可手动和自动加工。
7.自动数控弯箍机的电气控制采用**的数控控制技书,实现了矫直、弯曲、剪切自动化。