九江防凝露封堵材料服务周到,防凝露组料

关于防凝露封堵材料
.防凝露封堵材料是采用高分子矩阵技术研制而成的一种高活性化学物质，现场搅拌混合后可快速自流平，随后膨胀固化成型形成密封体。具有良好的密封、防火、防凝露、防动物、隔热、命、易扩容等功能。适用于：高低压开关柜、箱式变电站、电缆分支箱、开闭所、环网柜、美式箱变、端子箱、风力箱变、光伏箱变、高铁用箱变及其它电力设备电缆室进出防凝露封堵，完全阻断凝露湿气源头。

可以直接现场操作无需抽真空，直接10：1搅拌快速成型，不需要加温固化。而且实验室与金属等材料有很好的粘接效果，不需要辅助粘接剂材料。固化成型后不开裂、不缩水、不变质、使用效果久。
操作比较简单，单人即可完成，无需借助水电火等工具
防水、防潮、防尘、防止毒性气体、小动物的进入、绝缘、阻燃、防火。
混合后的胶料粘度值很低，可以在密封面自动找平，硫化后可达镜面效果
无气味，无卤、环保型材料、抗腐蚀耐候性效果好，可抵抗不同的恶劣环境
可与设备及电缆保护套结构紧密粘合，没有腐蚀用作
高分子防漏防渗封堵材料，成型后的产品柔韧性好，不会撕裂或者跌落

凝露对电力设备的危害：
配电设备尤其是户外箱式设备就很容易遭受凝露危害。端子箱、线控柜、动力电源箱等作为变电站十分重要的户外辅助设备，在气候湿润的沿海地区，若密封、除湿、防小动物等工作存在不足，容易导致接点短路，造成误动。同时 电缆夹层或电缆沟长期潮湿，电缆穿线孔洞如果密封不良，柜体底板有结构缝隙，潮气便会顺着缝隙进入柜内，在顶板形成凝露滴落侵入电缆终端，诱发或直接导致电缆终端故障，直接损失破坏配电网设备，从而产生的经济损失，后果不容小觑！因此及时做好“疏”、“堵”、“防”工作。

传统防凝露封堵材料的不足之处：
防火泥进行柜体底部和线缆口 防潮封堵，电缆分接箱运行一年多后，柜体底部防火泥多处出现了龟裂、脱落现象，致使柜体内部产生凝露，小动物（鼠）也趁机出现，带来一系列安全隐患，严重威胁到电力设备安全运行，故需重新进行封堵！且因采用的防火泥维护成本高、时间短，弊端逐渐显露！为解决防潮封堵问题， 高分子防潮封堵剂进行500kV变电站改造。主要是关于开关端子箱、汇控柜、动力电源箱、分控箱等箱体的防潮封堵，减少经济损失！

防凝露封堵材料产品使用说明：
1.柜体处理：使用中先对施工柜体底部进行密封（用防火板或者防火泥等）处理，确保底部平整和不渗漏；（用刷子涂上一层表面处理剂，效果更佳） 　
 
2.测量体积和重量：对柜体底部浇注部位进行尺寸测量，算出需要的材料重量，（长cm*宽cm*高cm）体积*密度（1.2g/cm³）=重量（g），然后根据配比公式：A：B=1:1进行称重；
　
3.配比混合要点：准备PP和PE---塑料容器（不限制），低速电动搅拌工具；电子称-------辅助工具；先将A料开口进行搅匀处理（均匀为标准），然后按比例把B料倒入已搅拌均匀的A中，搅拌均匀（时间以搅拌均匀为标准）；
　 
4.浇注要点：将混合好的A B的组料倒入施工区域的中间和对角等多点位置（便于流平），同时对于复杂区域可以借助刷子和辅助工具在没有凝胶之前使其流平和涂覆，操作时间：30-50（min）;
　 
5.流平后，表干时间：2-4小时，完全硬化：24小时；室外温度越高固化时间会越快，温度越低固化时间会有所延长；（在完全固化之前防止杂物或者雨水进入）
　 
6.组料的使用量:根据客户要求，单位面积内实际来测算；

防凝露封堵材料使用注意：
1 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，如有可将A剂充分搅拌均匀，在进行AB料混合；
3 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
5 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
6未使用完的B剂需密封保存，以免挥发，影响固化及粘接效果。