山东冷轧无取向硅钢出售

高牌号杂质含量为：S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%，以后退火不需脱碳，防止形成内氧化层和内氮化层。此外，要求Ti<0.005%和Zr<0.002%，以防止形成细小的TiN、ZrN和TiC，阻碍晶粒长大。

铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。将350C以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20C，热轧终轧温度为850±20C，卷取温度为600±20C。热轧板厚度为2.0～2.5mm。硅含量2%的钢一般采用一次冷轧法，冷轧前经900～1050C(1～3min)常化处理，然后采用20辊轧机冷轧。

也可采用二次冷轧法，次冷轧后在5%～20%H2+N2气氛的连续炉中经830～870C(1～3min)中间退火，再经8%～10%临界变形冷轧到成品厚度。终退火一般在20%H2+N2气氛的连续炉中快速升温至850～860C(2～4min)退火。

如果需要脱碳，好采用二段式退火，前段在湿气氛中经800～850C脱碳，后段在干气氛中以更高温度短时间退火，促进晶粒长大。退火时炉内张力好控制在2.9N/mm以下，可减小钢板的磁各向异性，产品纵横向铁损(P15)比值为1．1～1．3。退火后钢板涂半有机绝缘涂层。要求层间电阻高的大电机也可涂无机盐绝缘涂层。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚

冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。

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