化工类酸处理废酸回收、氧氯化锆浓缩

氧氯化锆蒸发浓缩设备结构与特点：

　　我公司研制的节能型氧氯化锆连续蒸发浓缩系统主要设备有：石墨蒸发器，双向石墨预热器，石墨预热器，石墨冷凝器等组成。连接管道主要采用聚丙稀管道。为防止加热器在加热过程中，产生震动损坏管件，在管道上要安装波纹补偿器。

　　石墨具有导热、耐腐蚀性良好的非金属材料。广泛应用于化工生产与防腐领域。石墨设备应用于氧氯化锆连续蒸发浓缩系统生产中，具有使用寿命长（正常使用在10年以上）、劳动条件好、控制、管理方便。是理想的锆用蒸发浓缩设备，我公司经过多年研究实践，现已研制成功节能型氧氯化锆石墨设备连续蒸发浓缩系统，是目前国内的氧氯化锆蒸发浓缩设备，本系统大特点：一，节约能源（25%以上），二，连续蒸发浓缩，24小时连续生产。现已得到广泛应用。

　　我公司生产的节能型氧氯化锆石墨设备连续蒸发浓缩系统，设计合理，充分利用各种能源（包括蒸汽冷凝液、蒸发汽），节能效果十分明显（25%以上）。可连续蒸发1700㎏左右/小时。主要规格有：JGSL-800，JGSL-1700 ，JGSL-3500，（J表示：节能型，G表示：锆用，S表示：石墨材料，L表示：连续，800表示：蒸发量800㎏/h）

　　氧氯化锆蒸发浓缩设备生产工艺：

　　节能型氧氯化锆连续蒸发浓缩系统工艺主要利用石墨蒸汽冷凝液预热器对锆原料溶液进行预热，再进入双向石墨预热器，用石墨蒸发器的蒸发汽进行二次预热，然后进入石墨蒸发器。将二次预热的锆原料溶液通过石墨蒸发器加热蒸发，控制原料流量及蒸汽压力，及时取样化验，使其锆溶液浓度由9%逐步达到18%，然后将所需要的成品锆溶液放入成品罐，达到连续排放。废酸蒸汽由石墨冷凝器冷却至所需温度排放。整个工艺需在负压下操作运行。

　　氧氯化锆蒸发浓缩设备技术特性：（按HG2370-92制作）
许用压力 蒸发器 纵 向 -0.1MPa-0.1MPa
横 向 0.5MPa
预热器 纵向 -0.1MPa-0.1MPa
横 向 -0.1MPa-0.1Mpa
冷却器 纵 向 -0.1MPa-0.1MPa
横 向 0.5MPa
管 道 -0.1MPa-0.1Mpa
许用温度 加热器 20-1600C
冷却器 -20-1600C
管 道 -20-1200C

　　氧氯化锆蒸发浓缩设备使用说明：

　　1.系统按装完毕，按许用压力1.25倍分别进行整套系统 试水压。

　　2.蒸发、预热系统开车时，先开物料阀，后开加热阀，开启蒸发器蒸汽阀时，由小到大慢慢开启.

　　3.冷却系统开车时，先开冷却水阀，后开物料阀。

　　4.定时取样测试、化验。调整石墨蒸发器的蒸发温度及流量以便获得所需要的成品浓度。

　　5.石墨属脆性材料，尽量避免设备急冷、急热，以设备使用寿命。</a></a></a>