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彩色GRC,即带饰面的GRC。

饰面层与GRC纤维增强层为一次成型。这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料和外加剂,以及特定的制作工艺完成的。

一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。

1. 避免沾上灰尘和污渍:可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷,因为硬设备可能会刮伤砂岩。

2. 安装好后尽快密封:密封口可以充当砂岩背景墙的保护层,防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发,因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。

3. 不要接触油污:因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色,如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。

4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁:瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水,经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。

材料组成
水泥:通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。

纤维:GRC材料中使用的纤维是耐碱玻璃纤维,种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。欧美国家要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%,中国要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。

聚合物:通常添加的聚合物为丙乳,即丙烯酸酯共聚乳液。

外加剂:通常可选择性地加入减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂:当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时,不得使用氯化钙基的外加剂。

其他材料:可以选择性的添加一些火山灰质活性材料,有利于提升GRC制品的综合性能,例如强度、抗渗、耐久等。

喷射工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法,包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。

不管是手工喷射还是机械喷射,喷射工艺都需要经过训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言,玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中,纤维的有效利用率高,产品的各项物理性能也较好。

充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度,依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。强调材料力学与结构力学的综合运用,结合几何造型的合理性,依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。通过曲面造型变化,丰富建筑立面装饰效果;减轻结构自重,内力均匀,提高了空间整体工作性,强度高,刚度大,节省材料,经济合理。

在建筑装饰装修中施工的时候,GRC构件是一种新型建筑材料,GRC构件作为一种新型外墙装饰材料具有总量小,强度高、抗冻融性好、可塑性强、装饰造型丰富多样的优点。目前GRC构件使用非常的广泛。GRC构件需要进行表面处理,使其表面具有一定的防水、防污性能,获得更长的使用时间和美化效果。

现今随着社会发展,grc产品被广泛应用,然而有些部分产品安装之后会出现开裂的情况,下面我们结合多年施工经验告诉大家开裂的原因:

原因 1
生产过程中,养护周期不够。

原因 2
产品与龙骨之间的连接方式造成。如果采用刚性连接,在实际施工过程中,工人掌握的精度不能达到,会导致墙板因高低差和长短差被拉裂;如果采用柔性连接,产品在自收缩过程中,有适当的弹性空间,这样会减少墙板开裂的几率。

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