矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配，同时也受有自身重力、惯性离心力和槽底摩擦力的作用。
矿浆给到螺旋槽后，在弱紊’流作用下松散，接着按流膜分选原理分层。矿粒在沿槽面作回转运动中产生惯性离心力，其大小可用下式表示；
螺旋溜槽能否产生的分选效率，与其设备的槽体宽度有重要关系。溜槽的工作原理源自于古代人们在筛选矿砂中发展演变而来，因此这种筛选工艺历史悠久，可见其高利用率。19世纪中叶，出现了机械传动的带式溜槽和圆形溜槽，成为当时细粒有色金属矿石的主要选分设备。以后随着跳汰机和摇床相继出现，溜槽的应用相对减少。但溜槽以其结构简单，生产成本低廉的优势，仍在细、中、粗粒矿石的选别中应用广泛。本世纪50年代出现的尖缩溜槽和60年代制成的圆锥选矿机、摇动翻床等，开辟了溜槽现代化的道路。矿泥溜槽已成为处理微细粒级矿石的的分选设备。
槽宽与溢流产品的排出速度有很大的关系。槽子宽，则溢流排出速度快，因此粗粒随溢流排出的可能性就越大。但如果槽子越宽，矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以，槽子宽度对分级效果的影响是不大的，只是与溜槽的处理能力有密切的关系。槽子宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以，螺旋溜槽的槽体宽度应与磨机的处理能力大小相适应。
的操作螺旋溜槽很重要，将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿浆浓度，矿浆自动从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，这就是用螺旋溜槽完成的选矿过程。在选矿过程中，溜槽槽体的宽度设置直接影响溜槽的处理能力，因此，槽宽设置至关重要。
矿泥溜槽在选矿中有着相当广泛的额应用，下文将着重介绍该设备的工作原理，并历数其发展历史。
矿泥溜槽用于处理小于0.1微细粒级矿石，流膜很薄，大约只有1左右。流态基本属层流。但由于受表面张力和流动的不均匀性影响，表面仍常出现鱼鳞波，产生轻微的紊动，故有人称此为假层流。紊动层作用深度不大，但是以悬浮极微细的颗粒不再沉降。在紊动层的下面，矿粒借剪切分散压维持松散悬浮，并依轻、重矿物的重力压差不同发生按密度分层。进入底层的重矿物颗粒一般停滞在槽面上不动，借助槽面的移动（如皮带溜槽）或间隙地停止给矿清洗，以获得精矿。
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