8710-3饮用水防腐涂料环氧饮用水涂料瓷釉防菌防霉抗划耐磨
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IPN8710防腐 当钢管内腐蚀介质种类较多,如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下,涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
ipn8710饮用水内壁防腐管道油漆环氧IPN8710-2b,饮用水管道防腐漆,水管内壁防腐漆,防腐防锈漆,饮水管道防腐漆
一、组成:该漆是由环氧树脂、颜料、助剂、等配置为成份一,改性胺类配制的固化剂为成份二。
二、特性:该漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性,与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强,耐水、耐油、性能,漆膜对饮用水不污染,饮用安全可靠。 三、用途:适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁,如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐的设备,也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁 ipn8710饮用水内壁防腐钢管生产厂家概述:供水管线的内壁受较多种类介质的侵蚀,例如酸、碱、盐、水蒸气及氧化剂等。因此,再给钢管内壁防腐时,所用的涂料必需具有化学惰性、耐(酸碱盐)腐蚀性,防水渗透性,以及涂膜应结构致密,附着力强等特点。
该产品属于分双组份包装,所以使用前,两种组份必需按照划定的重要比例称量配比,混合搅匀并熟化半小时后才可施工,经熟化后的涂料应在6-8小时内用完,以免胶结铺张。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,储罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,有的耐化学品,耐热及耐性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。
IPN8710防腐钢管技术要求施工工艺
1、外观检查:防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜.加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满 面漆,空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆.
2、厚度检查:每20根抽查一根用测厚仪进行检测,在每根 管两端和中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,薄点的厚度应符合防腐等级的要求,即外壁 >>0.3mm,内壁>>0.15mm.
3、针孔检查:用直流电火花检漏仪.2500V电压检测防腐涂层的完整性,以不打火花 为合格,发现针孔应予补涂.对重加强防腐涂层用5000V电压检查.
4、粘结力检查:(1)普通防腐粘结力检查 :采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o~45o角相交.切割时应用刀尖和检查面垂 直,并做到切割平稳无晃动,仔细检查切口,以确保涂层被切透.用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层,涂层在 尖刀作用处被局部挑起,而其他部位涂层和管壁仍粘结良好,不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况.(2 )加强级和重加强级涂层粘结力检查方法:在涂层上切一夹角为45o~60o的切口,从切口撕开玻璃布.撕 开面积为50cm2,以撕开处不漏金属为合格.
饮用水管道内外环氧树脂防腐涂料环氧树脂性能;(1)环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。I8710饮水防腐螺旋钢管IPN8710防腐钢管涂装方式:刷涂或高压无气喷涂.注意事项:1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
管道内壁IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能,,抗微生物的侵蚀。
IPN8710防腐钢管面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)第1道漆涂刷后,待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。河北瑞泰管道集团。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。