厂家供应电解液搅拌高压风机

厂家供应电解液搅拌高压风机
构造：
-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺、外形美观。
性能范围广、可靠性高
-结构简单、只有5个主要零部件：机座、壳体、叶轮、轴承、电机，
-铸造铝合金叶轮和高强度壳体，
-密封轴承、防止污染物损坏，
-双重辰型弹性轴密封、降低泄露，
-只有一个环形室单元、防止热力损坏，
-充分的叶轮支持、防止叶片断裂，
-单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障，
无油输送
-无碳氢化合物带出、无油气送风，
-满足卫生保健和科学应用要求，

厂家供应电解液搅拌高压风机漩涡气泵 现在已用于市场，高压风机的选型很多，小功率为0.2KW，功率可做到25KW；流量40m3/h，大风量2040m3/h；风压8kpa，大风压104kpa；小负压-7kpa，大负压-73kpa；电压380V/220V均可作（由于功率限制，单相220V可做2.2KW）。我公司供应产品型号，可供客户选择！

旋涡式高压真空泵 的用途：
在国内，随着经济、科学技术的不断发展，不断引进国外技术、新工艺。高压旋涡风机已经在污水处理系统、食品机械、塑胶机械、超声波清洗设备、清洗工业设备、装备制造、民用设备等领域得到广泛应用。
一、纺织设备：、高速织袜机;涂布厚度控制并厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
二、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却;同时用于注塑机的真上料，干燥、除湿以及中央供料系统。
三、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
四、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
五、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并厚度均匀;可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
六、使用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
七、印刷设备：丝网印刷机械;UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
八、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备;用于大气环境的气体检测设备。
九、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机(洗车机)、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
十、可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业养殖。也可以使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

配置：
1.机壳材质：旋涡高压风机采用度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：旋涡高压风机采用台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：旋涡高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：旋涡高压风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可风机运行更久。

厂家供应电解液搅拌高压风机 漩涡高压气泵 安装前准备 
1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整。 
2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。 
3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。 4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
停机程序
1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空现象。
f、 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。
2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。
b、 逐步关小进气节流门至20～25°。
c、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。