临夏氢氧化钙氧化钙污水处理图片行情
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豫北钙业消石灰（氢氧化钙）在干法烟气脱硫工艺中的应用，能够带来诸多好处：
其一，提高污染物整体控制水平，满足超洁净排放的烟气治理要求；
其二，提高脱硫剂利用率，降低环保设备负荷，提高使用寿命；
其三，降低企业环境治理成本，提高企业生存能力和竞争能力；
其四，减少石灰耗量，贯彻节能减排政策。
消石灰（氢氧化钙）在节能环保领域具有举足轻重的作用，即将迎来市场的高速发展期，能够带来大的经济效益和社会效益。
简要介绍了CFB-FGD干法脱硫工艺、反应原理及其对消石灰脱硫剂的主要性能要求。对氢氧化钙消石灰的特点及其在CFB-FGD干法脱硫装置中的应用情况进行了概述。在我国经济、社会高速发展的同时，环境保护也日益受到重视。燃煤作为我国重要的能源结构组成，在相当长的时期内，很难被其它清洁能源所取代。伴随着煤炭的使用，燃煤烟气污染问题始终需要妥善处理。烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD) 技术是当前单塔处理能力大、脱硫综合效益的一种干法烟气脱硫技术。
氢氧化钙烟气脱硫工艺是目前的技术较成熟、应用较广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为环保脱硫技术的重要环节。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为环保脱硫技术的重要环节。