普陀回收小型涂料生产线

全自动防火涂料生产线 HG-2F-A4（单滚筒） 产品介绍 技术参数 安装空间：长15mX宽5mX高11m 装机功率：60~70Kw 工作效率：5~6T/h或14~16m³/h 操作人员：4~6人

具有“高智能、率、超细化”的出众性能。 1. 适合于大规模生产 2. 可根据工艺和产量提供不同的配置 3. 设计涂料年产量可从1000吨到10万吨 4. 设备能立完成真空进料、分散、研磨细化、冷却、调漆、过滤、半自动灌装等全过程 5. 该套设备生产工艺集中，人为因素较少，便于生产管理 6. 可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有阀门采用电控阀门，计算机自动控制

全自动型干粉砂浆生产线 设计紧凑，工艺先琎，操作简单维修方便，工作区环境好等特点。原料采用散装水泥、粉煤灰、石英砂，泵车送料至原料仓，既降低了原料成本又减轻了员工的劳动强度，也减少了环境污染，改善了工人的劳动环境。配料环节都是智㴰化电脑系统控制，计量系统信号传输灵敏，精度高减少误差。混合系统主机采用双轴桨叶式无重力混合机(含飞刀组)，混合，时间短，均匀度高，纤维分散好，吨料耗电小，比普通卧式螺带混合机低60%，气动控制门放料，节省间隔时间，增加产量。

全自动水泥发泡生产线每班所需工人数量和工人需要进行的劳动强度不同。 由于半自动水泥发泡保温板需要进行大量的搬运工作，劳动强度大，至少需要10名以上的工人才能完成操作。由于整条生产线由电脑控制，且模箱在生产线上有序运行，不进行搬运，所需人工少，需3个人就能操作整条生产线。 全自动水泥发泡生产线切割工艺不同。

涂料设备能够立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。 涂料设备采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。